外加剂合成设备、聚羧酸常温生产设备

　　外加剂的主要原料有：母液+调气组分+调凝组分+小料组分+水。具体的配方根据混凝土的材料的不同确定，一般就是母液+调节凝结时间的。母液自身适应性好，不需要加很多材料。

　　混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5%以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。

　　根据减水剂的发展历程，一般把减水剂的发展分为三个阶段：*代是以木钙、木钠为代表的普通减水剂，减水率在6%～12%，该系列产品已不能满足高性能混凝土的发展要求;第二代是以萘系和三聚氰胺为代表的减水剂，减水率在15%～25%，在生产过程中有的工艺中由于**、工业萘和三聚氰胺等原材料的使用会造成严重环境污染问题，不符合环境友好型**发展要求;第三代是以聚羧酸盐为代表的高性能减水剂，其具有减水率高(可达30%)，掺量少(0.2%～0.4%)，所配制混凝土具有强度高、绿色环保等优点，是目前外加剂行业的主导产品和发展方向。

　　聚羧酸系减水剂传统生产过程中由于加热会产生少量有机废气，常温合成工艺基本实现了有机废气有组织*。聚羧酸减水剂常温合成工艺由于减少了加热或降温负荷，则减少了蒸汽循环用水以及冷却水的使用，基本实现生产工艺废水*。此外，常温合成工艺较传统工艺节约能耗高达90%以上，并有助于减少粉尘排放，实现全面清洁生产。

　　外加剂合成设备、聚羧酸常温生产设备设备功能介绍

　　1、设备外观:

　　设备整体外形：由多个罐子利用管道连接组成，占地面积10平方到20平方左右

　　设备一体化，不涉及设备安装问题。厂家调试组装后，拆卸发货更安全，收货后自己简单组装接线就可以直接生产了。

　　2、主反应釜：

　　主反应釜采用进口PE滚塑而成的加厚耐酸碱储罐，采用第四代新型滚塑储罐，“梯压设计”、“缠绕式加强筋“使用寿命更长，呈半透明状。并可直接观察釜内物料反应情况;武汉诺顺PE储罐可用于承装外加剂成品，和承装外加剂母液或者当做外加剂搅拌罐、外加剂复配罐使用，武汉诺顺外加剂储罐重量轻、抗冲击、耐腐蚀，环状加强筋提高刚性强度等特点，安装方便可适用于各种外部恶劣的安装环境。

　　主反应釜采用大功率减速机，电机采用碳钢衬塑桨叶，实现搅拌生产无腐蚀无反应的效果，试生产的减水剂纯度更高，配备两层到三次折返式桨叶，使搅拌复配更加均匀。

　　3、 小料加料方式

　　丙烯酸、双氧水、催化剂统称小料，采用恒流泵方式送料，过程，生产稳定

　　4、卸料采用循环管道泵

　　齿轮采用铜或不锈钢材质，无腐蚀;

　　40%的成品聚羧酸减水剂成品粘度较大，采用循环管道泵可快速出料。

　　5、根据客户需求可加装加温系统，采用法兰盘加加温棒装在罐体进行加热。解决冬天生产的麻烦。

　　生产工艺简介

　　1、原材料准备

　　生产前准备好原材料：大单体、丙烯酸、双氧水、催化剂、火碱;

　　2、投料

　　向反应釜中投入一定量水，开始搅拌，然后投入大单体，保持搅拌;

　　分别向计量罐中加入催化剂、丙烯酸、双氧水、火碱，开启循环泵，准用;

　　开启恒流泵，将计量罐中物料向反应釜中加入，1小时加完，生产完毕

　　3、检验

　　掺量0.25%时，水泥净浆大于240mm，并稳定，产品视为合格;

　　同时复配泵送剂，进行混凝土试验，每次固定配合比，砂含泥4%时，掺量1.8%，混凝土坍落度220mm以上，扩展度550mm以上，视为合格。

　　优点：

　　采用本公司的生产设备，则突显三大优势，一是生产设备zui大程度简易化，便于使用和维护，一人就可操作，二是生产周期短，两小时可生产一釜，三是产品成本低，性能优越，适应性广泛.

　　聚羧酸减水剂生产过程更不能和铁接触;使用铁罐储存会导致聚羧酸减水剂液体变黑，但是不影响减水剂的性能。*储存减水剂建议使用PE塑料外加剂储罐。因为金属铁的化学性质比较活泼，聚羧酸分子中的憎水基(也就是亲油基)会和铁离子产生络合反应。所以会导致聚羧酸变色。武汉诺顺PE储罐进口原料滚塑成型,产品耐磨耐酸碱,良好的抗冲击特性延长了PE储罐的使用寿命, 使用性能大大优于传统的玻璃钢容器、塑料焊接容器、钢衬玻璃钢容器、钢衬橡胶容器,是一种耐酸碱防腐蚀大型塑胶容器，可用于储存各种聚羧酸母液、减水剂、混凝土外加剂、水泥添加剂;目前已经广泛用于聚羧酸减水剂生产合成/外加剂复配;聚羧酸减水剂合成工艺配置的塑料反应釜、塑料搅拌罐、聚合反应罐、纯水罐、去离子水水罐、原水罐、母液罐、储料罐、双氧水储罐、液碱罐、原料罐、计量罐、滴加罐、配料罐、复配罐、成品储罐都可以采用这种PE材质塑料储罐。

　　绿色环保无污染

　　聚羧酸减水剂常温制备工艺绿色环保、整个生产过程无“三废”排放，是一种绿色环保的合成方法，积极响应了国家清洁生产的号召。

　　简化生产工艺，提高生产效率

　　聚羧酸减水剂常温合成设备可以简化现有生产工艺、精简合成过程所需机械设备、缩短减水剂合成周期、提高原材料反应效率，并且显著降低投资和运营成本。

　　首先，聚羧酸减水剂常温合成设备生产过程中不需要严格控制反应温度，减少了加热及冷却步骤，降低了反应温度波动带来的产品稳定性问题;其次，当合成过程中引发体系及活性单体采用一次性加入方式时，减少了滴加速度控制装置，简化了操作，并节省了人力、物力，且对于投资建厂而言节省投资成本，可以实现聚羧酸减水剂工厂的小型化发展。

　　实际运营过程中，液体聚羧酸液体减水剂中水的含量通常在60%左右，如果在工厂中生产聚羧酸减水剂后，再将聚羧酸减水剂运送至施工现场，势必会造成运输成本大大增加;此外，大型建设工程，比如高速公路、铁路等项目施工场地经常转移，施工线路很长，沿线建厂可能面临工程结束后难以运营的状态。聚羧酸减水剂常温合成工艺的突破可以有效解决以上难题。聚羧酸减水剂常温合成工艺降低了对生产设备的要求，减少建厂投资成本，降低企业运营成本，使在工程沿线投资建设小规模聚羧酸减水剂临时生产工厂成为可能，也使现有聚羧酸减水剂生产规模扩大更加容易。

　　简化生产工艺的同时，聚羧酸减水剂常温合成工艺大大缩短了产品的生产周期。采用聚羧酸减水剂常温合成工艺可将聚羧酸合成时间从6～10小时缩短至2～4小时，在不增加工人数量，不增加设备的情况下，生产效率和产量显著提高。以中岩科技山东中岩生产基地为例，传统生产工艺日产量为150吨，采用常温合成工艺后日产量提高至300～450吨。

　　聚羧酸减水剂聚合过程中氧化-还原体系产生的自由基数量可能较氧化剂单独热分解产生少，但氧化剂单独热引发产生自由基存在引发效率的问题，所以常温合成工艺自由基引发效率较传统工艺更高，充分节约原材料，有效提高生产效率。

　　聚羧酸减水剂常温工艺的展望

　　聚羧酸减水剂常温合成工艺出现以来已取得长足发展，未来在常温合成工艺基础上开发功能型或功能复合型聚羧酸减水剂、严寒地区超低温聚羧酸减水剂合成工艺及聚羧酸减水剂小型生产设备将成为新的研究方向。