与测量方式相关问题

液体测量：

测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。

气体测量：

测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面。并且变送器应装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易流入流程管道之中。

蒸汽测量：

测量蒸汽流量时，取压口应开在流程管道的侧面，并且变送器安装在取压口的下面，以便冷聚液能充满在导压管里。

应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。

被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，以防止蒸汽直接和变送器接触，这样变送器工作时，其容积变化量是很微不足道的，不需要安装冷凝罐。

液位测量：

用来测量液位的差压变送器，实际上是测量液柱的静压头。这个压力由液位的高低和液体的比重所决定，其大小等于取压口上方的液面高度乘以液体的比重，而与容器的体积或形状无关。

开口容器的液位测量测量开口容器液位时，变送器装在靠近容器

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的底部，以便测量其上方液面高度所对应的压力。

容器液位的压力，作用于变送器的高压侧，而低压侧通大气。如果被测液位变化范围的zui低液位，在变送器安装处的上方，则变送器必须进行正迁移。

密闭容器的液位测量

在密闭容器中，液体上面容器的压力 P₀ 影响容器底部被测的压力。因此，容器底部的压力等于液面高度乘以液体的比重再加上密闭容器的压力 P₀。

为了测得真正的液位，应从测得的容器底部压力中减去容器的压力 P₀。为此，在容器的顶部开一个取压口，并将它接到变送器的低压侧。这样容器中的压力就同时作用于变送器的高低压侧。结果所得到的差压就正比于液面高度和液体的比重乘积了。

导压连接方式1）干导压连接

如果液体上面的气体不冷凝，变送器低压侧的连接管就保持干的。这种情况称为干导压连接。决定变送器测量范围的方法与开口容器液位的方法相同。

2）湿导压连接

如果液体上面的气体出现冷凝，变送器低压侧的导压管里就会渐渐地积存液体，从而引起测量的误差。为了消除这种误差，预先用某种液体灌充在变送器的低压侧导压管中，这种情况称湿导压连接。

上述情况，使变送器的低压侧存在一个压头，所以必须进行负迁移。

减小误差

导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：

1）泄漏；

2）磨损损失（特别使用洁净剂时）；

3）液体管路中有气体（引起压头误差）；

4）气体管路中存积液体（引起压头误差）；

5）两边导压管之间因温差引起的密度不同（引起压头误差）；

减少误差的方法如下：1）导压管应尽可能短些；

2）当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连到流程工艺管道，其斜度应小于 1/12；3）对于汽体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于 1/12；4）液体导压管道的布设要避免中间出现高点，气体导压管的布设要避免中间出现低点；5）两导压管应保持相同的温度；6）为避免摩擦影响，导压管的口径应足够大；7）充满液体导压管中应无气体存在；8）当使用隔离液时，两边导压管的液体要相同；9）采用洁净剂时，洁净剂连接处应靠近工艺管道取压口，洁净剂所经过的管路，其长度和口径应相同，应避免洁净剂通过变送器。

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2.3 电气安装

系统接线图：

图 2-13

（注 1：用户根据现场及设计要求配配电器或安全栅，请详见配电器、安全栅使用方法。）

建议选择接线防爆电缆引入端子，电缆直径 φ8 ～φ12。接线端上设有测试端，方便操作者在线测试。

信号端子位于电气盒的一个单独舱内。拧下表盖就可接线。上面的端子是信号端子，下面的端子是测试表端子。图 2-13 画出了端子位置，测试端子用来接任选的指示表头或供测试，电源是通过信号线送到变送器的，无需另外的接线。

！特别注意：

不要把带电源的信号线接到测试端子，否则将毁坏测试端子内的二极管。

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如二极管不幸损坏，短接测试端子就可使变送器继续工作，只是不能接本机指示表了。

信号线不需屏蔽，但使用绞合线效果更好。不要把信号线和其它电源线一起布列，或者靠近强电设备。

变送器壳体上的穿线孔应密封或插一只涂密封胶的插塞，这是为了防止潮气积聚在壳内。如接线没有密封，安装变送器时应使穿线孔朝下以排出水份。

信号线可以不接地（浮空）或在信号回线任意点上接地。变送器外壳可接地或不接地，电源并不一定要稳压，即使电源纹波的峰 - 峰值有 1V，而变送器输出的纹波仍可忽略。

因为变送器通过电容耦合接地，不应用高电压的

兆欧表来检查绝缘电阻。用于检查线路的电压不应

超过 100V。

变送器电路设计为本质安全电路，输出电流被限制在 30mA DC 以下（高温或高电源电压条件下为 35mA DC）。