中草药超低温粉碎机的技术特点
1.增大药物颗粒的比表面积, 提高中药的溶出度。中药微粉化后，药物粒子细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能更好地分散、溶解在胃肠液里，且与胃肠黏膜的接触面积增大，因而更易被胃肠道吸收，提高了其生物利用度。
2.有利于复方药粉碎中各有效成分的均匀化。中药大部分是复方，由多种药材组成，细胞破壁后，细胞内的水分及油分迁出，使微粒子表面呈半湿润状态，粒子和粒子之间形成半稳定的粒子团（或称之为微颗粒），每一个粒子团都包含相同比例的中药成分。使中药材各有效成分均匀化，因而各种成分能够均匀地被人体吸收，增强了药物的效果。
3.可在不同温度下进行微粉化 ,在不同的温度下进行，因而能zui大限度地保留生物活性物质和营养成分，提高药效，它适用于含糖、含油、含芳香性挥发性成分的中药材的加工与生产。对质地致密的动物贝壳类、骨类药材和矿物类药物更具有优越性，对纤维状、高韧性、高硬度或具有一定含水率的物料也均适应。既可用于干法粉碎，也可用于湿法粉碎，因此应用范围非常广泛。
4.易于成型, 提高中药的压片和造粒性能。微粉化粉末均匀细腻，口服口感好，能遮避不良气味，可改善片剂表面的均匀性和崩解性，可制成速溶性颗粒。用微粉化技术制得的粉末不添加任何辅料即可直接制粒，不但易于成型，而且保持了该药的原有特性，服用方便，调剂方便，携带方便。
5. 符合GMP要求，设备与物料接触部分均采用食品、医药级不锈钢材料，微粉化在全封闭无粉尘系统中进行，这可有效地避免外界污染，改善工作环境，使产品微生物含量及灰尘得到有效控制，符合药品生产的GMP要求。
6. 提高剂型品质，采用微粉化技术则可明显改善内服制剂在体内的溶解和吸收，并有可能以小剂量获得达到或超过原处方的疗效。外用散剂引入微粉化技术会提高药物的分散性，有利于涂布、附着，有效成分更易于透皮而被吸收，并减少了副作用。将某些药食两用及贵重滋补中药加工成超细微粉，可改善吸收、改善口感等。
7. 有利于开发中药新剂型，珍贵中药材及易挥发的芳香药物、动物类药物、有效成分难溶于水的药物等等均可通过微粉化技术直接制成中药口服散剂、胶囊剂、微囊等，而且还可将某些中药微粉化后直接与基质相混制备透皮吸收制剂。
8. 丰富和完善中药炮制技术，微粉化技术的应用，使适宜研末冲服的药物达到了zui适宜的粒度，能更好地发挥药效并节省药材，从而进一步丰富和完善了中药炮制技术。
9. 调剂更方便，中药材微粉化后，调剂工作更方便、快捷、卫生，提高了药材利用率，提高了工作效率。

中草药超低温粉碎机的工作原理：
骏程属新型振动式超微粉碎机，用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，弹簧内有阻尼球，可起到稳定机身、减振消能的作用。粉碎室设在主轴上，主轴与电机输出轴连接。该设备利用主轴两端的偏心激振重块，使物料不但受到水平的离心力作用，而且受到垂直方向力的作用，使物料在粉碎腔内形成运动轨迹产生粉碎。介质为加工处理过的不锈钢棒。物料在磨筒中与不锈钢棒介质混合，在强烈高频振动力的作用下。介质不断冲撞、挤压、剪切物料。高速撞击力和剪切力的双向作用，*地缩短了粉碎时间，提高粉碎效率。因为介质为不锈钢棒属线与线之间接触，介质填充率高，单位时间内作用次数多。可以使物料分布均匀，在粉碎的同时达到精密混炼（分散乳化)的效果。此设备可与低温技术结合，磨腔设有冷却闭路循环系统，粉体出料温度不高于40℃。有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分。按GMP设计，与物料接触部位为符合药品、食品标准要求的不锈钢制作，全密闭作业，无粉尘污染、无物料损耗。配有复合隔音罩，噪音大大降低。