一、概述

干法制粒机是我厂吸收国外*粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在*的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。

二、设备简介

1、轧片机是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮镍和传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统而成。

2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。

3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩， 提高体积比重，以满足轧片机的需要。

4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状喝粉状的混合物。

5、整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成型，颗粒大小趋于*。二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成型。

6、振荡筛是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。*层筛的筛上物进入二次整粒机。整粒后进入成品仓，第三层筛下物经过输送机送回脱气槽。

三、造粒原理

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

四、特点

1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能，不降低产品的有效含量，产品纯度得到保证。

2、工艺流程简短，能耗低，产量大，生产过程自动化，循环操作，适用于大规模连续生产。

3、干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。

4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合，颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度。

5、操作弹性大，适用范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。

6、整个过程全封闭，无需任何添加剂，干粉直接制粒，产品纯度高，且产品对环境无污染。

7、整套设备，凡接触物料部分，全部采用不锈钢或钛合金钢制造，防腐性能良好。

五、典型物料

胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、氯代异氰尿酸类、漂粉精、农药、氰尿酸、二氯异氰尿酸钠、三氯异氰尿酸、氧化物类、氧化锌、氧化铅、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工和医药原料的造粒。

六、应用

A．石油化工   B.精细化工   C.医药   D.食品   E.生物工程  F.农药   G.肥料   H.矿产   I.钢铁   J.煤炭 

七、原理

1、卧式制粒机组 

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的作用下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的 弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速转动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后 在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮刀刮下。两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的 打滑。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环利用。

2、立式制粒机组 

立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理*相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料 斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。

八、技术参数

注：

1、轧片产量以料片密度1500kg/m3，轧辊转速20rmp计算
2、成品计算以成粒50%计算
3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整
4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%

5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整