环氧玻璃鳞片胶泥价格（图文介绍）环氧玻璃鳞片胶泥厂家 

适用场所：

一. 脱硫塔新建、安装、加固、 增高、混凝土外壳滑模加固，倾斜矫正，更换内衬，清洗除尘，刷航标色环，爬梯、平台、护网、避雷针等露天金属更换加固及油漆防腐保养等。

二、烟囱、冷水塔、水塔、尿素造粒塔、排毒塔、筒仓内外壁清理、修补、防腐、防水、防潮堵漏。

三、电视台塔、微波塔，变电构架、桥梁，各种龙门吊车，钢梁屋架，煤气罐、（油、酸、碱、溶剂）储罐及化工设备等金属表面处理，特种防腐。

四、高楼、大厦、厂房、输煤栈桥的外墙清理、清洗、修补，装璜、涂装及耐高温防火涂料。

五、烟囱内壁安装脱硫除尘净烟设备装置。

六、烟气环保工程、在线平台、之字形钢楼的设计、制作、安装、防腐、标定对心钻孔等一套完整的专业施工技术，经设计、环保部门专业配套服务单位。

【玻璃鳞片胶泥-2017-高温玻璃鳞片胶泥厂家】

发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有*的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥，由于采用乙烯基树脂加特定辅料，用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的，用抹压方法施工），从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于玻璃鳞片的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。

鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于露点以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
环氧玻璃鳞片涂料喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不*使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、红丹环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
防腐玻璃鳞片厂家如何实现2017年绿色生产目标

绿色化生产不只是中国的要求，更是*的呼吁，工业越是发达产生的工业污染越是严重，防腐涂料作为一种*的工业用品，每年都会进行大批量的生产，当然因为涂料生产产生的水污染才是zui严重的，防腐涂料厂家为了响应绿色化生产的号召，也在不断进行改进，下面防腐涂料厂家就来就来说说如何实现玻璃鳞片胶泥2016绿色生产目标。

防腐涂料厂家采用的绿色生产手段

1、活性吸附法

在有机废气治理工艺中,吸附是处理效果好、使用较广的方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等,其中活性炭吸附应用zui多。通过吸附系统,不仅可以使VOCs浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。

2、引风高空排放法

这是一般企业在装漆、砂磨等岗位使用zui多、zui简便的方法之一,其成本低、易操作、效果明显。但高空排放只是污染的转移,并没有真正解决污染问题,而引风机功力大小和风口安装高度又直接影响引风效果。

3、燃烧处理法

VOCs为有机挥发性物质,易燃烧,可采用常温或催化氧化燃烧处理,气体由引风管道通入锅炉或焚烧炉燃烧,但对高温有机气体还要经过安全论证。此法处理比较*,基本可以把VOCs转化为CO2、H2O。

4、吸收除气法

因VOCs一般都溶解于柴油或200#汽油等有机溶剂,可用柴油或200#汽油吸收VOCs,吸收后的溶剂可用于燃料或稀释剂。这种方法操作方便、成本低,但吸收处理后一般尚有挥发气体残余,因有机溶剂本身易挥发,因此不能使VOCs降为零,若遇高温,则吸收率更低。

5、冷凝收集法

对反应釜高温有机气体可采用冷凝收集,先用直冷凝再螺旋冷凝,该法除气效果明显,易操作、运行成本低,但对低沸点气体效果不佳。

6、生物处理法

有机废气的生物处理是有效的方法,效果好、运行费用低于任何一种处理方法,安全、易操作。VOCs的生物净化法有直接微生物净化法、间接微生物处理法(先水吸收再废水生物处理)及植物净化法等。直接生物净化有生物吸收池、生物洗涤池、生物滴滤池、生物过滤池,处理效果好、操作方便。间接生物处理法是用水或弱碱液吸收VOCs,其中含有的醇类、醛类等物质易溶于水,吸收后的废水再用生物降解,使废水达标排放。植物净化法就是厂区内增加绿化面积,利用绿色植物吸收和转化大气中的污染物来净化空气,这种方法适用于大环境低浓度的污染。

7、采用替代HAP溶剂法

溶剂型涂料中的VOCs污染物主要是甲苯、二甲苯中的挥发气体,虽然苯类稀释剂具有很多施工上的优点,但其毒害作用是*的。因此,有的厂家正在寻找能替代含甲苯、二甲苯溶剂的配方,使涂料环保性能更好。

要在涂料行业实现绿色制造，不仅要实现原材料和产品绿色化，注重生产过程中的“三废”减排，还要降低施工环节对环境的污染。因此，从摇篮到摇篮(一种工业循环闭合模式，在zui初设计阶段就考虑到产品问题，让产品的组成部分可以回收并重新投入使用，以此zui大限度地实现可持续发展的理念)，实现全生命周期的绿色化，是涂料行业实现绿色制造的关键所在。

原料高效利用

《中国制造2025》规划纲要提出，要提高资源利用效率，努力建成高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系，推进资源利用方式向绿色低碳转变。高效是指投入的原材料zui终都能转化成下游成品，整个生产过程‘三废’排放越少越好，能源消耗和成本越少越好。过去用量较大的油性涂料中60%～80%是溶剂，涂料成膜过程中，大部分都会挥发到大气中，材料利用既不高效也不绿色。现在许多涂料企业的目光开始转向水性涂料、UV固化涂料、粉末涂料等绿色涂料。

生产减排“三废”

业内专家指出，涂料行业主要的大气污染物多来自于溶剂的使用。涂料的成膜物质，可能涉及醇酸/聚酯树脂、酚醛/氨基树脂、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨酯、乙烯基树脂、纤维素类树脂、天然及合成橡胶等几十类树脂;溶剂涉及醇类、醚类、脂肪烃类、酮类、萜烯类、卤代烃类、芳香烃类、酯类等上百种。大气污染物种类繁多，监管缺失比较严重。大部分生产装置还是间歇性生产方式。生产过程中，从投料环节、混合调配、包装(标准化)、储罐、转移等环节都以粗放型生产为主。

因此，生产过程中的“三废”减排对于涂料行业绿色制造也十分关键。在这方面，企业需要加强源头控制，减少溶剂消耗。优先使用无毒、反应活性低的溶剂，逐步替代容易引起恶臭的溶剂;优先采用液体镶嵌式密封、机械式楔形密封、双封式密封等高效密封方式的内浮顶罐;加强操作环节的自动化程度，优先采用桶泵方式。

施工环境友好

俗话说，三分涂料，七分涂装。涂料施工环节是VOCs排放大户，只有施工绿色化，涂料才能称得上从摇篮到摇篮。

一些涂料如水性涂料，虽然产品本身是环保的，但施工过程中如果不加注意就会造成污染。因此，开发新工艺和新方法，对涂料施工产生的废渣回收利用、减少废水废气的产生并降低废水和废气中的溶剂含量，已成为当前的研究热点和亟待解决的问题。

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