0.5T/H一体化污水处理设备26000
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云浮地埋式污水处理设备哪家好

常规检查

粗、细格栅除污机

(a)、维护管理 

a)定时清除格栅所截栅渣。加强汛期查看，增加除污次数，保证水流畅通。

b）格栅除污机工作时，查看设备的运转情况，发现故障应立即停车检修。

c）格栅前遇到大块杂物及漂浮物，及时清捞，以防损坏除污机部件。

d）每次除污机维护、检修工作完毕后及时清理格栅机内外卫生，保持干净。 

(b)、安全操作 

a) 除污机、螺旋输送机、压渣机保养、检修后，检查设备是否具备开机条件。 

b) 除污机、螺旋输送机、压渣机被硬物卡住或垃圾缠绕时，必须停机后 进行处理。 

c) 检修除污机或人工清捞栅渣时注意安全，并有有效的监护。

(c)、维护保养 

a) 保持除污机及其周围清洁。 

b) 细格栅每天清理后墙板，集渣口纤维性垃圾一次。

c) 发现除污机的传动链瓣有断裂现象等，立即更换。

d) 除污机、螺旋输送机、压渣机按计划定期检修。

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非标定做进水区、出水区设备

(a)、设备管理 

a) 必须严格执行检查制度，并符合下列规定：

① 注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 

② 轴承温升不得超过环境温度35℃，zui高温度不得超过75℃。

③ 填料压盖处不得有发热异常情况，定期检查油脂泵或自动加油装置的工作情况，以水润滑的填料，滴水不成线。

④ 潜水泵机组不得有异常噪音或震动。 

⑤ 集水池水位保持正常，检修时不得利用水泵在zui低工作水位以下运 行水泵，抽排剩水。

(b)提升泵站的设备应保持良好状态。 

b) 保持泵站的清洁卫生，各种使用工具摆放整齐。及时清除泵体、闸阀、管道的堵塞物。池内漂浮物及时打捞，防止吸入泵体引起堵塞。

c) 泵房的集水池一般每年至少清理一次，同时进行相关设备检修。

d) 对软启动器及其他附属设备的管理等可按变配电站内容执行。

(b)、安全操作 

a）当泵房突然断电或设备发生重大事故时，及时处理，并及时向污水厂主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。 

b）清理泵房集水池时，特别注意防中毒，事先制定操作方案，开具下井作业工作票，并符合相应规程。 

c）维护、检修人员在水泵开启至运行稳定后，交付运行人员并确认后方可离开。 

d）严禁频繁启动水泵，每小时启动不得超过3次。

e）泵运行中发现下列情况时，立即停机。

 ① 控制信号突然异常或中断。

② 突然发生异常声响及振动。

③ 油室轴承温度过高。 

④ 压力表、电流表的显示值过高或过低。

⑤ 机房管线、阀门发生大量漏水。

⑥ 电机发生严重故障。

(c)、维护保养 

a）每半年检查、调整、更换水泵机械密封、润滑油一次。

b）定期检修集水池浮球液位计及转换装置。

(d)、技术指标  有备用设备时，工作设备的完好率达到100%；泵房设备的综合完好率应达到95%以上。

曝气沉砂池

(a)、运行与设备管理 

a）操作人员根据水量的变化，调节沉砂池进水阀门，保持沉砂池进水符合设计流速。 

b）沉砂池的吸砂泵，应根据水量的变化进行操作，不得随意停止运行。

c）沉砂池根据积砂量定时排砂，积砂高度不得超过设计高度。

d）操作吸砂机符合下列规定：

① 吸砂机械每日至少运行1次（见吸砂机运行规定，附后），操作人员现场室外查看。 

② 吸砂机械工作完毕，将其恢复到待工作状态。

e）沉砂池上的电气设备做好防潮湿、抗腐蚀处理。

f）沉砂池每运行2年，*清池检修一次。

(b)、安全操作 

a）吸砂机运行时观察每台吸砂泵出水工况。 

b）吸砂机械工作完毕后，必须将吸砂机、砂水分离器检查一遍。

(c)、维护保养 

a）吸砂机械的限位装置每月调整一次。

b）保持排砂管、排水渠、砂水分离器畅通。 

c）保持沉砂池及栅渣压实机，砂水分离器周围的环境卫生。

自动控制设计 

设计依据 

污水处理站自控仪表专业的设计依据工艺对自控系统的要求并考虑污水厂运行管理的具体运行情况进行设计。当在初步设计和施工图设计中有关工艺流程作变更时，仪表自控部分的设计也要作相应的变更。   

1.《自控仪表选型规定》HG20507-92   

2.《仪表配管、配线设计规定》HG20512～20516-92

3.《仪表系统接地设计规定》HG20512～20516-92  

4.《控制室设计规定》HG20508～20511-92  

5.《仪表供电设计规定》HG20508～20511-92

6.《电子计算机房设计规范》GB50174-93 

设计范围 

（一）根据工艺流程的要求配置必要的液位，流量和水质分析等检测仪表。 

（二）全部检测仪表的信号自动收集、传输反馈。 

（三）主要工艺设备的运行状态由检测仪表信息反馈调节，部分设备可在中控室手动或自动操作。 

（四）根据工艺设备的运行要求，设置自动控制系统。

电缆敷设及电缆头制作

⑴ 在电缆敷设前要充分熟悉图纸，并根据设计要求编制电缆施工顺序表和编制剖面排列图，以防止电缆施放不当而交叉。

⑵ 电缆敷设采用托滚人工抬拉方法，在施工过程中要统一指挥，不得扭曲和损伤电缆。电缆要随放随整理，随固定，保证整齐美观。

⑶ 电缆的型号、电压等级和规格应符合设计要求，对电缆逐盘进行外观检查，测试其导通性和绝缘电阻，做好记录，同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头或减少电缆零头。

⑷ 电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。

⑸ 电缆敷设过程中的余量应适当，不宜绷紧，终端头应预留有备用长度1—1.5m，及时栓好标志牌，锯断口有密封防潮措施。

⑹ 电缆在水平桥架内敷设时，应用PVC电缆扎带固定，在垂直处桥架内敷设时应用卡子固定。

⑺ 电缆的排列，电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。高低压电力电缆、强电、弱电、弱电控制电缆应按顺序分层配置。一般情况宜由上而下配置，但在含有35KV高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求，可由下而上配置。

⑻ 电缆在普通支架上敷设，不宜超过1层，桥架上敷设，电力电缆不宜超过2层，控制电缆不宜超过3层。

⑼ 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同，其中间接头位置应相互错开。

⑽ 交流单芯电力电缆应布置在同一侧支架上，按紧贴的三角形排列，应每隔1m用绑带扎牢，单芯电力电缆的固定夹具不应构成闭合铁磁回路，应采用非磁性夹具。

⑾ 电缆施工完毕后，应将电缆槽和电缆保护管在进出建筑物的端口处和易燃场所用阻燃堵料进行防火封堵。及时封盖盖板，防止电缆被火电焊灼伤及其它意外机械损伤。

⑿ 电缆终端头制作时，应严格遵守制作工艺规程。在室外制作6KV以上电缆终端头时，其空气相对湿度宜为70%及以下。

⒀ 电力电缆附件性能应符合设计及现行国家标准。

⒁ 电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，高压电缆每相铜屏蔽和钢铠装应焊接地线，铜屏蔽和钢铠装可分别接地，便于检查护层。

⒂ 电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时接地线应直接接地，接地点在互感器以上时接地线应穿过互感器接地。

⒃ 电缆的防火与阻燃，必须按设计要求的防火阻燃措施施工。

技术描述 

（1）污水调节池、兼初沉池

生活污水经站区污水管道排入设置在一体化生活污水处理设备前段的化粪池内进行预处理后自流进入污水调节池进行处理，在调节池入口设有设有格栅装置，将水中大颗粒物质进行拦截处理。污水调节池起到污水水质均质和水量调节，部分颗粒在污水池内进行沉淀。污水调节池内设有液位控制装置，来控制污水调节池内的污水提升泵启停。当水位达到启泵液位时，污水提升泵启动启动，将污水提升进入一体化生活污水处理设备的接触氧化池进行处理。污水调节池设计停留时间6h。

(2)接触氧化池 

污水调节池由提升泵提升至接触池进行生化处理，接触池分为二级，设计二级曝气池总停留时间为4小时。填料为新颖组合式半软填料。易结膜、不堵塞。填料比表面积为160㎡/m3，接触池气水比在15:1左右，气水比例过大会影响填料的挂膜效果。 

(3)二沉池 

生化后污水流到二沉池，二沉池为二只竖流式沉淀池，它们并联运行。上升流速为O.3-0.4毫米/秒。污泥回流至曝气池采用回流泵回流，二沉池排泥采用污泥泵提升到污泥池中。  

(4)消毒池及消毒装置 

消毒池按规范：“TJI4—74”标准为30分钟，采用固体氯片接触溶解的消毒方式，消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量，达到多出水多加药，少出水少加药的目的。 

(5)污泥池 

调节池、二沉池的所有污泥均用泵提至DM的污泥池内进行厌氧消化。污泥池的清液回流至接触氧化池内进行再处理。消化后剩余污泥很少，一般1-2年清理一次（也可排到前端化粪池集中处理）。清理方法可采用吸粪车从污泥池的检查孔伸入污泥底部，进行抽吸外运即可。 

(6)风机房、风机

  DM的风机房设在一体化生活污水处理装置的旁边，风机进风口有消声器、风机过滤器，因此运行时无噪音。风机采用二台回转式三叶鼓风机，能自动交替运行。单台风机运行寿命30000小时左右。

（7）控制系统 

一体化生活污水处理设备控制设有手动和自动控制，根据生活污水水量变化较大的特点，控制系统设计还考虑了节能和延长设备使用寿命，对曝气系统的风机设计了2套运行状态，及在进行水处理过程风机进行连续运行，当提升泵停止工作时风机会自动切换至间隙运行状态。运行时间分段在调试中根据现场实际情况确定切换时间。当控制系统处于手动运行状态时，污水提升泵和风机、回流泵通过人工分别进行启停操作。当控制系统处于自动状态运行时，提升泵会根据调节池内的液位进行自动启停，同时风机也自动进行间隙运行工作，在不影响装置处理效果的情况下达到节能和延长设备使用寿命的目的。

自控系统说明： 

1)为确保控制系统的稳定运行，关键电气元件采用进口元件；操作为自动/手动控制，本公司提供液位控制器，控制系统设有通信接口，可向计算机或*控制室输出液位信号，并设有欠压、缺相、过载及各种非正常状态的报警、自锁保护装置； 

2)本系统选用PLC作为中心控制器。当系统自动运行输入时，污水泵受液位信号控制，在液位为H时，启动一台泵，当液位为L时停泵，由于某种原因而使液位上升至HH时，则两台泵启动运行，并发出声光报警、运行事故、音响报警，水泵可手动运行也可自动运行，自动时受液位高低自动控制，设置一个三档转换开关（A—O—M）当在中间位置时为断开，可进行设备检修。污泥阀也设置为手动—断开—自动状态，在自动状态受水池内液位高低自动启停控制，为间歇运行方式。并且一体化装置控制主柜设置适当备用I/O点及提供泵的故障及液位超高故障的声光报警。

电器控制说明及工作原理

本设备电器控制系采用PLC可编程序控制器实现自动控制实现设备现代化管理,并设手动、自动转换控制,有多组自动报警,互锁功能。

（一）液位控制功能

在调节池内分别设三个浮球液位控制器：分别显示调节池内三种液位状态。

1.低液位控制浮球：

当调节池内液位降至低液位时,浮球控制接点断开,使污水泵自动停止工作,以避免由于调节池内污水抽空后损坏潜污泵,当调节池内液位高于低液位时,浮球控制接点接通,这时污水泵可启动。（原设计低液位为-3.45m）

2.正常液位控制浮球：

只有在正常液位控制浮球控制接点接通时,自动控制方可次启用,后按编制好的程序运行,在正常液位控制浮球控制接点断开时,PLC可编程序控制器不能启动,即在次启动运行时,正常液位控制浮球控制接点必须处于接通状态下,PLC方可自动运转。

3.高液位控制浮球：

调节池内水位超过高液位时,高液位控制浮球控制接点接通,提供报警,提示要加紧处理污水。

（二）可编程序控制器运行程序

1.接通电源，进入自动运行状态。

2.此时一台水泵一台、一台风机启动运行,风机设计连续运行8小时后、水泵为4小时交替运行，如果调节池内液位尚末到达低液位，将自动停止,并自动启动另外一台水泵与风机并运行，如果调节池内液位还高于低液位,则再自动切换到前一组水泵及风机上。以此进行交替运行。

3.如果调节池内液位低于低液位,则低液位控制浮球控制接点动作断开,一组水泵及风机自动停机,当停止时间超过2小时时,即水位尚在低液位下时,风机自动启动运转0.5小时,0.5小时后,风机自动停止,如果低液位控制浮球控制接点还末接通,则2小时后,风机再运转0.5小时。

4.如果低液位控制浮球控制接点接通即液位高于低水位,则转入步骤2工作,如果低液位控制浮球控制接点断开,即液位低于低水位,则转入步骤3工作。

注：PLC可编程序控制器由我公司电器工程师已编制好，用户不能自行改动，手动运行控制参照自动运行进行。

自控系统说明： 

1)为确保控制系统的稳定运行，关键电气元件采用进口元件；操作为自动/手动控制，本公司提供液位控制器，控制系统设有通信接口，可向计算机或*控制室输出液位信号，并设有欠压、缺相、过载及各种非正常状态的报警、自锁保护装置； 

2)本系统选用PLC作为中心控制器。当系统自动运行输入时，污水泵受液位信号控制，在液位为H时，启动一台泵，当液位为L时停泵，由于某种原因而使液位上升至HH时，则两台泵启动运行，并发出声光报警、运行事故、音响报警，水泵可手动运行也可自动运行，自动时受液位高低自动控制，设置一个三档转换开关（A—O—M）当在中间位置时为断开，可进行设备检修。污泥阀也设置为手动—断开—自动状态，在自动状态受水池内液位高低自动启停控制，为间歇运行方式。并且一体化装置控制主柜设置适当备用I/O点及提供泵的故障及液位超高故障的声光报警。