老化房控制方式及特点：

(1)   平衡调温控制系统：老化试件室温度升高换气风扇开始运行，平衡试件发热量    

(2)    PID+SSR控温系统：根据试件箱内温度变化自动调整发热管发热量达到温度平衡   

(3)   系统加温等于热损耗   

(4)   运风系统采用离心式风机、风量高   

(5)   每个角度温度符合均匀要求    

(6)   温度精度高   

(7)   稳定运行  

(8)  省电耐用

老化房外观：

(1).内部尺寸：19200*8000*3860（mm L*W*H）3台

                            12800*8000*3860（mm L*W*H）2台

(2).外部使用环境条件：5℃~20℃，湿度≤80%RH

(3).库体，客户工厂内砖墙。须在墙体两侧打孔用以通风，新风由工厂内抽入，工温控系统

(1).控温方式：PID+SSR控温方式（根据老化间温度变化自动输出脉冲信号，控制SSR固态继电器动作）

(2).温控均匀范围： 环境温度+10℃-45℃ ±5℃(无负载或在负载分部均匀的情况下)

(3).温度控制波动度： ±1℃

(4).升温时间：RT   40℃  20min以内（重载）

(5).降温方式：空气冷却方式（当试件温度超过设定温度时，排气风机开启，排出热空气）

(6).加热器：管状螺旋翅片加热器

(7).温控器:微电脑控制器

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解析度0.1℃

温度范围:-100℃-200℃

PID动作及自动演算功能

积分时间(IT)1-3600S

微分时间(DT)  1-1200S

JIS/DIN之标准测温体可任意选择设定

保护方式

             (1).  稳定运行时或者超温状态下,冷却风道开始开启，保持机房内温度恒定

             (2).  超温保护器：循环风扇故障或加热器失控时，切断加热系统及电源；

             (3).  空焚保护器：当加热管表温度升高至100℃时，切断加热器电源；

             (4).  陶瓷保险管：加热管过流保护；

             (5).  无熔丝开关：系统过流保护；

             (6).  指示灯、蜂鸣器报警装置：超温电机电过时指示灯蜂鸣器报警；

             (7).  排气风机停止运行，切断负载电源

5.电源 ：3相380V  ,32 KVA  5线部分不含负载电源(库体)

附：客户所提要求（相关要求按客户要求配置，其它选配功能不在报价范围）：

n               3区温度分别控制，便于生产系统操作与使用。

n       无电压、温度监控

n       系统安全、警示、切断电源功能：（各区/间）

n       安全功能：加热气温控（100℃）。

n       警示功能：超温、过载、灯号及蜂鸣器响。

n       切断电源：超温、过载时切断电源。

n       电源配电需求（客户配）

8．方案说明(1套3间)：

       (1). 老化间5,老化车共放80台（前期）

           每间的地面长度需zui少占用1M用来布置风管及安装加热风机

(2). 每个老化间时序独立控制，客户按试件供电要求运行模式自由设定，；

(3). 由5温系统控温，每个独立控制，适应多机种生产

(4). 供电电源需由甲方引入老化防控制柜内；

(5). 负载散热按32W考虑排风量；（客户需考虑排风用风量，一般用车间冷空气25度,如用外部空气需考虑大雨天气有水问题.试件室需用冷空气，保证老化试件室低温可达40度）

(6). 每老化间试件发热按8KW考虑,循环风量及换气量    ；

(7). 老化间温度稳定后，系统用电量大大降低；

(8). 包括库体。温度控制，排风系统，保护，照明。含试件架、电源架 ；

 （9）.  每个内需配置5个灭火器（客户自行提供）

(10). 负载间风道设计两侧进风，提高负载散热效率；

(11). 安装排风机，降低车间内噪音；

(12). 风机停止，负载断电

(13). 运风电机采用长轴高温马达。

(14). 温度传感器安装在每个老化间进风口,回风口，共两个