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DMC中压脉冲袋式除尘器技术特点
我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、DMC脉冲袋式除尘器及在线、离线清灰脉冲袋式除尘器等脉冲除尘器的有关技术并借鉴国外*技术推出的DMC系列中压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产,质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
设计理念
袋式除尘器属于一级过滤,即所有仓室、所有滤袋之间均为并联关系,区别于电除尘器几个电场串联进行数级过滤捕集方式。因此,设计时要求充分考虑进风总管与各支管的流量分配和阻力分布情况,合理选择气流速度,合理设置均风导流装置,促使烟气能够在各仓室等量分布,各滤袋承受负荷均匀,以达到降低设备阻力和延长滤袋使用寿命的目的,从而保证设备能够*稳定可靠、经济高效的运行。
24袋脉冲除尘器的日常维护非常重要
无论是哪种型号的脉冲除尘器,其主要配件都是除尘器布袋 ,除尘器布袋 堪称除尘器的心脏,从这个比喻可以看出除尘器布袋的重要性,脉冲除尘器,所以我们在 除尘器的日常使用中,一定要保护好它。除尘的结构应满足与其相配的袋式除尘设备过滤与清灰的要求,且安装方便,密封可靠追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。
式除尘器结构
脉冲袋式除尘器由框架、箱体、滤袋、清灰装置和压缩空气装置、差压装置和电控装置组成。脉冲袋式除尘器与其他袋式除尘器的主要区别是清灰装置。
1、框架 脉冲袋式除尘器的框架由梁、柱、斜撑等组成,框架设计的要点在于要有足够的强度和刚度支撑箱体、灰重及维护检修时的活动荷载,并防范遇到特殊情况如地震、风雪等灾害不至于损坏。
2.箱体 脉冲袋式除尘器的箱分为滤袋室和洁净室两大部分,两室由花板隔开。在箱体设计中主要是确定壁板和花板,壁板设计要进行详细的结构计算,花板设计了参考同类产品外基本是凭设计者的经验。 花板是指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关。例如,某台除尘器,其袋中心距离壁板是250mm,喷吹管上喷吹孔距离是200mm,袋直径160mm,长度6m.由于袋与袋之间距离只有40mm,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂。 如果袋与袋之间的距离太靠近,不但会产生以上问题,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。 根据经验,袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计,至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。上例中应把喷吹管上的滤袋数量从16条减少到14条,每个袋长度增加到6.9m,喷吹孔距离增大到280mm,除尘器的过滤面积和壳体尺寸不变。这样设计更合理可靠。 花板孔均匀布置适用于中小型脉冲除尘器。疏密布置适用于大中型脉冲除尘器。
24袋脉冲除尘器主要技术参数:
MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器
序号 | 项 目 | 数量 |
1 | 名称 | MC24-Ⅱ型脉冲布袋除尘器
|
2 | 处理风量(m3/h) | 1400 |
3 | 全过滤面积(m2) | 19.2 |
4 | 全过滤风速(m/ min) | ≤1.2 |
5 | 滤袋数量(条) | 24 |
6 | 脉冲阀数量(个) | 4 |
7 | 入口粉尘浓度(mg/Nm3) | <1000 |
8 | 除尘效率(%) | ≥99.9 |
9 | 本体漏风率(%) | ≤3 |
10 | 设备阻力(Pa) | 1470-1770 |
11 | 滤袋材质 | 涤纶针刺毡 |
12 | 滤布纺织工艺 | 针刺 |
13 | 滤布缝制工艺 | 三针机缝制 |
14 | 滤袋规格 | Φ133×2000mm |
15 | 滤袋允许使用温度℃ | ≤300℃ |
16 | 袋笼规格 | Φ125*1980mm |
17 | 袋笼材质 | 碳钢 |
18 | 袋笼防腐处理工艺 | 表面有机硅处理 |
19 | 滤袋固定及密封方式 | 弹簧涨圈 |
20 | 电磁脉冲阀型式及规格 | 1”直角阀 |
21 | 清灰气源压力Pa | (5-7)×105 |
22 | 气源品质 | 良好 |
23 | 电磁阀机械开阀时间sec | 0.08 |
24 | 耗气量m3/min | 0.6 |
25 | 清灰方式 | 在线清灰 |
26 | 检修方式 | 停机 |
27 | 控制方式 | PLC控制:自动;手动 |
28 | 卸灰方式 | 插板阀 |
29 | 除尘器保温 | 岩棉+0.5mm彩钢板 |
30 | 电控柜 | 一台 |
风机型号:4-72№9D 2.2KW |