环氧树脂玻璃鳞片胶泥使用说明

一、简介
环氧树脂胶泥是以环氧树脂为主剂，配以固化剂等一系列助剂，经混合固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、无污染等特点，优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。
二、产品优点
1、力学性能优良，与混凝土粘结牢固，高强度具有补强、加固的作用。
2、固结体具有高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制。
3、具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。
4、热膨胀系数与混凝土接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性好。
5、化学性能稳定，耐腐耐候性好，具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥适应范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等的缺陷处理；
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间等工程部位抗磨损及修补；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，做耐磨地坪；粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平； 6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、用于粘接多种同质或异质材料，如金属、木材、陶瓷、玻璃、玉石、石材等
四、主要指标
项 目 指 标 抗压强度，Mpa ≥45，60 抗拉强度，Mpa ≥5 粘结强度，Mpa ≥2.5
施工说明
环氧胶泥配比为：环氧树脂：固化剂：丙酮：混合料=1：0.3：0.7：4，首先如环氧树脂可以倒出来，则无需加热，如温度低不能倒出，可使用非明火加热，加热至40摄氏度即可，将环氧树脂倒入容器中，再按比例加入稀释剂丙酮，充分搅拌均匀后，再按照比例加入T31固化剂，充分搅拌均匀后，在按照比例逐步加入混合料，即可使用。
环氧玻璃钢是由前面调和好的未加入混合料树脂液体，首先，用滚刷均匀涂在做好的地坪上，然后在上面覆盖一层0.2mm厚的玻璃丝纤维布，再用滚刷在玻璃丝纤维布上均匀刷上一层，然后再覆盖玻璃丝纤维布，zui后再刷环氧玻璃钢封闭，覆盖玻璃丝纤维布时一定要错缝覆盖。涂刷不可漏涂，封闭后不可有气泡，待固化后方可使用环氧树脂胶泥粘贴耐酸砖。粘贴过程中，要及时将粘贴在砖面上的胶泥清除，以免胶泥固化后无法清除，影响美观。 根据材料可施工时间估算需要配制的数量以避免超过时间而无法使用所造成的浪费。拌合器具要及时清理干净。25℃（环氧胶泥使用时间45-90分钟，根据施工环境气温、通风条件不同使用时间有所不同）批量使用前请先少量配料，根据施工时间及当班用量调整配料。
施工前要做好衬砌基体的除锈、除油、除污工作.水泥基层的含水率不大于6%，并注意修整凹凸不平部位，并使之干燥.在用人工搅拌时，应用方头小号铁钎，把按比例称好的材料充分搅和均匀，应有足够的稠度和流动性，并在规定时间内用完.施工现场温度应介于15℃-33℃，相对湿度应不大于75%,露天施工应搭防雨防晒棚.在砌衬砖板时，胶泥应饱满，用橡皮锤震击不平处使之平整.砌大砖时应予支撑防止移位。注意 丙酮一定要按比例加入，不能多加！
产品固化温度昼夜平均不低于15℃，相对湿度不大于75%。
环氧树脂玻璃鳞片胶泥注意事项
1.基面应干燥、坚实，无油污杂物、无疏松、空鼓等现象。 
2.施工时应保持施工环境空气流通。
3.固化剂量可视具体环境因素增减。
4.施工完后，器具应立即用丙酮清洗干净。
5.养护：完工7～14天后即可投入使用(养护时间决定于环境温度、配制数量、涂抹厚度)。
七、耐酸度表
介质 浓度（%） 耐蚀性 介质 浓度（%） 耐蚀性 介质 浓度（%） 耐蚀性
硫酸 60 耐 硝酸 10 尚耐 醋酸 10 耐
盐酸 37 耐 磷酸 85 耐 氢氟酸 5 尚耐
氟硅酸 10 耐 亚硫酸 耐 碳酸 耐
脂肪酸 耐 硫酸铵 耐 醋酸丁酯 不耐
柠檬酸 耐 硫酸钠 耐 三氯乙烯 不耐
草酸 耐 磷酸钠 耐 环己酮 尚耐
苯磺酸 耐 氯化铵 耐 耐
热油吸收率（%不小于） 10 8