根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。 高温玻璃鳞片胶泥是更加耐高温的，玻璃鳞片目前广泛被使用在设备表面的涂料中，人人都知道设备表面涂抹涂料就是为了防止腐蚀、高温、热膨胀等导致设备表面的金属脱落，而影响设备的使用，而玻璃鳞片能够很好的能阻止水蒸汽和各类化学溶剂对设备表面基底物质的侵蚀。但是随着各个行业与领域的发展，对基地物质表面的涂层要求也更加的高，因为航空与船舶制造的领域需要更加严谨的涂料，以保证使用者的安全，在环保的要求下，所有的涂料也逐渐向绿色环保发展，所以对于涂层表面的物质要求更高，但是随着设备在运转过程中的速度越来越快，高温逐渐成为一项非常大的考验，所以在耐高温的要求上更为重要鳞片面涂 ,玻璃鳞片面涂直销,水池防腐环氧乙烯基玻璃鳞片面涂施工队玻璃鳞片面涂性能耐高温玻璃鳞片胶泥，环氧玻璃鳞片涂料漆（H87–l）和面漆（H87–2）两种，可根据使用温度的不同，选择添加隔热耐温材料，成功地解决了隔热、耐温、抗起泡的技术难题。 钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈;也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。

施工注意点

①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。

 ②进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时一般不必加入稀释剂，但若环境温度过低，粘度较大时，可添加稀释剂1%~5%，同时适当增加固化剂;

 ③施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工;

 ④玻璃布的厚度为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/c㎡或12×12根/c㎡规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用;

⑤补口方法:补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物; ⑥补伤口方法:先去掉已伤的防腐层，如果未露基底，则只需补中涂层，玻璃布网孔面漆已灌满; ⑦外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。
针孔检查:可用电火花检漏仪检测，中等级为2000V，加强级为3000V，特加强级为5000V，平均每45㎡发生火花不超过1处，即为合格。如不合格，针孔处须补涂。 玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。 在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳"，而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会专家说，根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891)，固化收缩率为0.014%，比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2～4%)小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。