锻造工艺

   采用中频炉方式电加热，相比传统锻造的反射炉加热方式成本要高，但对产品质量的保证有很大的好处：加热速度快，氧化脱碳少 ；加热均匀，温度控制精度高；有效防止锻件的过烧，确保锻造的毛坯品质。

   采用精密模锻技术，经粗锻、预锻、终锻流水线作业使摆线轮一次成型：能改善坯料组织，细化金属晶粒，提高接触强度，其材质优于传统工艺；节约原材料40%，降低成本；直接成型，降低加工成本，缩短了加工周期。

 热处理技术

   采用连续球化退火炉生产线进行热处理。 锻造后空冷，所得组织是片层状珠光体与网状渗碳体，这种组织硬而脆，不仅难以切削加工，且在以后淬火过程中也容易变形和开裂。而经球化退火得到的是球状珠光体组织，其中的渗碳体呈球状颗粒，弥散分布在铁素体基体上，和片状珠光体相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加热时，奥氏体晶粒不易长大，冷却时工件变形和开裂倾向小。

在淬火前实施球化退火，有以下优点：淬火效果均一；减少淬火变形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗点蚀性等轴承的性能。

 淬火技术

  采用网带式保护气氛热处理生产线，淬火油选用上海德润宝（德国独资）的快速淬火油。淬火工件达到：无氧化、无脱碳；表面光亮；变形量小；硬度均匀、稳定；机械性能好

 金加工技术

根据精密锻造工件的特点，全部采用数控设备进行锻件粗加工。并结合批量生产，按产品型号、速比以相对固定的机床加工，提高加工效率。

在淬火后，磨削阶段，根据规范的前序工序，进行精确定位。分粗、精磨工序提高产品加工精度。

研制磨床，精心打磨摆线轮外曲线，提高精度，提升产品档次。

 产品成本及售价

相对传统制造方式，三联集团通过精密锻造节约了原材料成本，但为了提升、保证产品质量，从大型正规企业购入原材料，进价相对较高；在原料加热方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比传统加工方式要多。

三联集团通过对锻造、退火、淬火、金加工产业链的优化、整合，内部消化了成本，zui终摆线轮产品售价将与市场传统产品售价相近。