一、概述
焊接式孔板有着悠久的历史背景，各种试验数据齐全。结构简单，无可动部件、*使用稳定可靠，精度高。有丰富的设计制造和应用经验。标准化程度高，线性好，可不必进行实流标定。孔板流量计有可靠的实验数据和完善的(ISO5167-2003)、国家标准(GB2624-2006)。在国外和国内有着其固有的巨大市场，用户熟悉、数据完善；遵循标准计算与加工、使用灵活方便；国内目前流量测量中应用zui广泛的仍然是差压式流量计，据有关资料的估计占流量仪表总用量的75%-85%之间。它在蒸汽锅炉、石油、化工、钢铁、电力、水利、造纸、制药、食品和化纤等行业中被广泛使用。
二、焊接式孔板测量原理
充满管道的流体，当它们流经管道内的流量孔板时，流速将在流量孔板的节流处形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在焊接孔板前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在流量孔板前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程式(能量守恒定律)的原理为基础的。
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（一）安装的基本要求：
1、孔板在安装前应检查节流装置编号和尺寸是否符合管道安装位置的要求。
2、新装管路系统，必须在管道冲洗和扫线后再进行孔板的安装。
3、注意孔板安装方向“+”号应该向着流束。
4、孔板中心应该和管道中心线相重合，同心度误差不得超过0.015（1/β -1）的数值。
5、孔板在管道中安装时应保证其端面与管道轴线垂直、垂直度误差不得超过±1°。
6、夹紧孔板用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与孔板间），在夹紧后，不得突入管道内壁。
7、孔板安装处必须严密，不允许有泄漏现象存在。因此，安装工作必须在管道试压前进行。
8、导压管应垂直或倾斜敷设，其倾度不得小于1:12。粘度较高的流体，其倾斜度还应增大。当差压讯号传送距离大于3米时，导压管应分段倾斜，并在各zui高点和zui低点分别装设集气器和沉降器。
9、为了避免差压讯号传送失真，正负导压管应尽量靠近敷设，严寒地区还应采取防冻措施。可采用电热或蒸气保温，但要防止被测介质过热汽化和在导压管中产生气体造成假差压。
10、孔板安装在垂直主管道上时，取压口位置，可在取压装置的平面上任意选择。孔板安装在水平或倾斜的主管道内，取压口位置如图四所示。
11、导压管按被测介质的性质而选择耐压、耐腐蚀的材料制造，其内径不得小于6毫米，长度在16米之内。表二规定了不同介质时导压管的内径和长度，可供选择时参考。 |
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导压管长度
导压管内径
被测介质 | >16,000 | 16,000～45,000 | 45000～9,0000 | 导压管长度
导压管内径
被测介质
水、水蒸气、干气体
湿气体
低、中粘度的油品
脏液体或气体 | 7-9
13
13
25 | 10
13
19
25 | 13
13
25
38 |
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