定制自动化、智能化油墨生产线

定制自动化、智能化油墨生产线?控制系统

１.工控机、触摸屏选用产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。

２.计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。

３.可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均选用产品，抗*力强，具有*的稳定性。

４.现场操作配置控制盒（防爆、非防爆两种）、MCC柜、PLC柜。

?工艺流程

油墨是由树脂、乳液、溶剂、颜填料、助剂等混合而成的。其中起zui关键作用的是树脂乳液，也是油墨化学特性的根本！

我们设计*的全自动生产线：

一、配料单元

1、树脂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

2、溶剂的储存经过液位计计量，添加经过称重计量或流量计计量；

3、粉体的储存料位计计量，通过气力输送、螺旋或管链输送，经计量仓称重计量，确定配比；

4、助剂等小计量原料经人工或小计量输送单元完成；

二、生产单元

1.智能配料系统：生产前在工控机或触摸屏上设定好生产配方；PLC控制泵阀按配方将乳液、溶剂、粉料经添加到高速分散釜，PLC控制变频器，电机驱动分散机按设定好工作转速开始工作，完成制浆；

2.研磨系统：制浆完毕，PLC指令制浆釜底阀门打开，物料经泵打或自流到砂磨机工位，管道液位计提醒PLC打开砂磨机输料泵，开始给砂磨机送料，串联的砂磨机（有自我保护装置）一台一台全部开始工作，中间加中转缸；完成研磨；

3.调色系统：研磨出料经泵输送到调色釜，根据生产计划进行调色；

4.灌装系统：调色完成，成品油墨经过滤小车输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；