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药物混悬剂分散机具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

混悬液是指： 以固体颗粒分散于分散媒中，颗粒与分散媒之间有相界面，称为混悬液。
         
混悬液的贮存存在物理稳定性问题。混悬液中药物微粒分散度大 ，微粒与分散介质之间存在着物理界面，是混悬微粒具有较高的表面自由能，混悬剂处于不稳定状态。疏水性药物的混悬剂比亲水性药物存在更大的稳定性问题。
  若要制得沉降缓慢的混悬液，应减少颗粒的大小，增加分散剂的粘度及减少固液间的密度差。

高剪切分散机对于获得稳定混悬液的意义

高剪切条件下的混悬液，高速通过工作腔定转子间隙，由于转子高速转动，物料在定转子间隙内，高速撞击、剪切等综合效应，将较大的颗粒粉碎成很小的微粒，它们的直径在0.01-2μm范围内。这个纯粹的物理过程保持产品原有的活性，与此同时，细化了颗粒，获得相对稳定的混悬液。

 分散机广义上是搅拌机的一种。SGN分散机机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。SGN分散机zui高可耐200度。

应用于医药剂以混悬剂至于胶浆等任何需要搅拌、均质、粉碎、悬浮和溶解的过程。为了满足不同的工艺要求，扩大使用范围。

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SGN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

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线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 
SGN定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

 所以转速和分散头结构是影响分散的一个zui重要因素，超高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

SGN分散机的优势：

• 处理量大，适合工业化在线连续生产；
• 粒径分布范围窄，匀度高；
• 省时、高效、节约能源；
• 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
• 消除批次间生产品质的差异；
• *，物料100%通过粉碎分散剪切；
• 具有短距离，低扬程输送功能；
• 使用简单，维修方便；
• 可实现自动化设置；
• 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
• 单机处理量从1~120m3/h。

高速分散机其它参数：

高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理 
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

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