产品名称：有机硅微乳液乳化机，有机硅微乳液蓝光高速乳化机，非活性聚硅氧烷分散机，有机硅微乳液均质机，改性有机硅微乳液分散机，乳液乳化分散机，进口微乳液乳化机

摘要：近年来大量研究表明，有机硅微乳液与有机硅乳液相比，具有许多优异的性能，如优异的热稳定性、渗透性等。下文主要阐述了有机硅微乳液的形成原理、制备方法及制备过程中的影响因素。在有机硅微乳液的形成原理里，详细介绍了增溶理论和界面张力理论；在有机硅微乳液的制备中，着重讨论了表面活性剂、助表面活性剂、催化剂等对有机硅微乳液形成的影响。

二、有机硅微乳液的形成原理：

微乳液的形成理论主要有二类，一类是从物理化学的角度来讨论表面活性剂的作用机理，研究表面活性剂对微乳液形成的影响，主要有增溶理论、界面张力理论、界面弯曲理论、界面膜理论等；另一类是从微观的角度来设计表面活性剂混合膜的结构，研究表面活性剂混合膜对不同结构类型微乳液形成的影响，主要有：双重膜理论、几何排列理论、R比理论等，此外，不少学者还先后提出了一些结构模型，如：增溶胶束模型、三维周期性网络模型、TP模型、deCennes模型、ACRS模型等。

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三、有机硅微乳液的制备：

有机硅微乳液的制备方法主要有三类：机械乳化法、常规乳液聚合法和微乳液聚合法。工业生产中常采用前两种方法，而理论研究较多的却是第三种方法。

为了形成稳定的微乳液，关键是在聚合介质中使未反应的环硅氧烷的液珠要保持低的浓度，并要促使这些液珠快速地溶解和分散到催化剂溶液的水相中去，从而尽快的进行反应。为此预乳液的加入速度一定要慢，聚合介质要加热，并且要在搅拌下加入预乳液。通常与乳液加入的速度越慢得到的微乳液颗粒越小；升高聚合介质的温度，则聚合速度增加，而较高的聚合速度允许预乳液以较快的速度加入到聚合介质中。

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四、有机硅乳液的应用：

⒈   在纺织工业的应用

     后整理是使用有机硅乳液品种多及数量大的领域。其可用于纤维油剂，消泡剂，染色牢度增进剂，织物功能整理及风格改进剂，熔融防止剂及缝纫平滑剂；

•   在造纸，皮革等方面的应用
•   在化妆品中的应用
•   用作脱模剂
•   在其他方面的应用

     有机硅乳液在医药，建筑，化工，电子电器等方面亦有着广泛的应用；

五、乳化工艺的影响：

乳化是使分子分散成热力学不稳定的分散状态，是一个吸能过程。硅油粘度高，分子间相互作用弱，油水之间的界面张力大，因此应采用较强的分散剪切设备使其充分分散在水介质中。我们采用连续反相乳化工艺，先采用3000r/min的搅拌转速将乳化机分散在含氢硅油中，在保持同样转速下逐步滴加水，此时体系粘度上升，形成油包水乳液。随着水量的增加，体系粘度下降，乳液逐渐转变成水包油稀乳液。此时，由于剪切力的极限，乳液粒径较大，稳定性较低，再在16000r/min的高速分散设备下将乳液重新乳化1次，使其形成更细小、更稳定的乳液。经过客户实验数据，上海思峻三级高剪切乳化机能在一遍过程后就可达到蓝光乳光。

 上海SGN/思峻GRS 2000三级乳化机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

优势：

更稳定 采用优化设计理念，将先J的技术与创X的思维有效融合，并体现在具体的设备结构设计中，为设备稳定运行提供了保证.

新结构 通过梳齿状定子切割破碎，缝隙疏密决定细度大小，超高线速度的吸料式叶轮提供一定切割力，纤维湿法研磨破碎可达400目.

更可靠 采用整体式机械密封，Z大程度上解决了高速运转下的物料泄漏以及冷却介质污染等问题，安装与更换方便快捷.

新技术 采用国W先J的受控切割技术，将纤维类物料粉碎细度控制在设定范围之内，满足生产中的粗、细及超细湿法粉碎的要求.

六、SGN/思峻有机硅三级乳化机型号参数表：

 设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 
　　电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、 
　　电源选择：380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz 
　　电机选配件：PTC　热保护、降噪型 
　　均质机材质：SUS304、SUS316L、SUS316Ti 
　　均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车 
　　均质机表面处理：抛光、耐磨处理 
　　进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 
　　乳化机选配容器：本设备适合于各种不同大小的容器 
　　分散均质机高剪切分散均质机，实验室均质机 
　　应用于：奶油、化妆品、牙膏、果汁、洗涤剂、浆糊、盐溶液、催化剂、涂漆、聚合物乳化液、农药（除草剂、杀虫剂）。

GMSD2000 研磨分散机参数表

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