二．适用范围：

1. 爆炸性气体混合物危险场所：1区、2区；

2. 爆炸性气体混合物ⅡA、ⅡB；IIC;

3. 温度组别：T1—T4；

三．产品特点：

1. 主副柜组合形式有左右、上下两种，主柜为正压密封腔，前后开门，正面设观察窗，副柜主要安置正压气路控制系统。

2. 具有开门前自动换气，换气延时，自动补气，自动控制正压范围的运行功能。

3. 操作使用简单方便，换气结束即进入“正压运行”状态。

4. 具有正压保护（上、下限）、声光报警、正压临界下限自动断电、开门断电、紧急手动断电等安全联锁保护功能。

5. 电缆压圈式引入装置。

6. 产品内部可安装各种仪表、变频器、PLC、软启动器、计算机控制系统，可实现就地和远程控制。

四．防爆原理
采用介质隔离点燃源防爆措施达到电器防爆的目的是正压通风防爆柜的防爆原理。即：把用户所有的电器元件装在一个充满正压力洁净介质的壳体内，使外部环境中易燃易爆的混合性气体物质无法接触到电器元件在正常工作时所产生的电火花或危险温度，从而达到电器防爆的目的。

五．主要技术参数：

1.  防爆标志：ExpdibII BT4。

    其中正压室外壳为p II T4，正压控制系统为ib II BT4，本安电源(ib) II BT4，防爆电器柜安装本安电源后为d(ib) II BT4，本安化后的压力开关（HUBA604）为ib II BT4。

2.  正压控制本安板：zui大开路电压Vo：14V DC，zui大短路电流Io：170mA。

3.  电源：380V±10％、AC、50Hz

4.  额定电流：30A。

5.  运行正压范围：70～1600Pa。

6.  耗气量：5.5m³/h。

7.  换气量：4m³。

8.  换气时间：30min。

9.  正压控制输出1常开1常闭触点：220VAC 5A。

10.  功能指标

10.1  正压室门开启时不能投入运行。

10.2  正压值低于正压下限(70Pa)自动切断电源，并有“P下限”信号灯亮。

10.3  正压值高于正压上限(1600Pa)时，“P上限”信号灯亮，必要时值班人员可开启备用排气阀紧急排气。

10.4  正压控制系统输出1常开1常闭触点，以备用户用作当正压值达到正压上限或正压下*，接通音响信号(或作其它电气联锁)。

10.5  运行前对正压室内原剩空气自动进行换气(“换气”信号灯亮)，换气结束后自动进入工作状态(“工作”信号灯亮)。

11.  外壳防护等级：正压室IP55、辅助室IP31。

12.  气源：经过滤、净化的≥0.4MPa的安全、干燥、洁净空气。

六．防爆结构要点

6.1  电气自动控制装置保证

6.1.1  通过换气已将正压室内原有空气置换，爆炸性混合物浓度降至低于爆炸下限之后，控制柜才可能投入运行。

6.1.2  运行过程正压值维持在70～1600Pa之间，当低于正压下限（70Pa）时，自动切断电源，并“P下限”信号灯亮;当高于正压上限(1600Pa)时，“P上限”信号灯亮; 若需音响报警信号，用户可由报警输出接点接线。

6.1.3  正压室门打开时电源不能接通。

6.2  “正压起动”、“正压停止”按扭、“电源”、“换气”、“工作”、“P下限”、“P上限”信号灯及压力开关都采用本质安全型防爆结构。

6.3  正压控制电器元件安装在隔爆型电器箱内。

6.4  外壳结构和其密封条、垫、圈保证正压室外壳防护等级不低于IP55。

6.5  限制外壳温度不超过80℃。

6.6  用户仪表、电器、正压控制电器元件、风路元件、电缆引入装置分别为安装在正压、电器室、辅助室。保证了安装、使用、维修的安全与方便。

七．安装尺寸：

八.  安装注意事项

8.1  检查控制柜在运输中是否受损。

8.2  检查控制柜所有螺栓固定是否松动。

8.3  检查技术参数，外形尺寸是否符合要求。

8.4  检查密封条、垫、圈，电器元件、风路元件是否良好，各警告牌、标

志牌是否完整。

8.5  检查电气绝缘电阻不小于2MΩ， 电路对地绝缘介电强度试验(2000VAC、 1min)无击穿，闪络现象。

8.6  检查电源电压应与额定电压*。

8.7  通入正压系统的保护气体应是经过滤、净化的≥0.4MPa安全、干燥、洁净的压缩空气。

8.8  按电气原理图进行接线(见附图)。

8.9  不用的电缆引入装置应安置堵板。

8.10  用户若需安装防爆电铃，可用电缆接防爆电器内报警输出触点(1常开、1常闭)。

九.  操作运行和使用维护

9.1  操作过程与运行要点

    a)  关闭正压室前后门;

    b)  “电源”信号灯亮，表示控制柜已有电源;

c)  打开总阀门，压力表显示气源压力应≥0.4MPa;

    d)  缓慢调节进气阀，在接近关闭条件下调节减压阀，使其出口压力约为0.08MPa。

    e)  开启备用排气阀，在逐渐打开进气阀条件下同时调节节流阀(流量)，随即操作“正压起动”按钮， “换气”信号灯亮，标志进入换气阶段。

    f)  换气阶段持续30min后，“换气”信号灯灭，“工作”信号灯亮指示已处于工作状态，关闭备用排气阀，并再细调进气阀的送气状态(使补气量与泄气量基本平衡)，使减压阀出口压力约为0.08MPa。

    g)  当正压室压力低于70Pa时“P下限”信号灯亮，自动停电，若万一失灵，值班人员应及时操作“正压停止”按钮手动停电。

    h)  当正压室压力高于1600Pa时，“P上限”信号灯亮，值班人员应注意观察，若继续上升可打开备用排气阀紧急排气。

    i)  操作“正压停止”按钮，控制柜即停止运行。

    j)  停机后再次运行需重复前述换气操作。

    k)  调节、开机过程应注意逐渐打开进气阀，以防气体压力对压力开关的冲击。

9.2  使用维护中应注意

9.2.1  控制柜投入运行后定期维护、检查、修理，保证电气、气路的控制

检测信号、联锁功能、正压系统的密封状况处于良好技术状态(电路、气路清洁、整齐，接头无松动，元件无缺损，电路绝缘和正压系统密封良好，气路无泄漏，工作可靠，各项功能正常等)，内外接地螺丝电气连接可靠。

9.2.2  在打开、关闭正压室电器室门时，应对称、均匀地拧动固定螺丝，以防门变形，保证门与门框的平面密封贴合。

9.2.3  运行过程当电源信号灯HR1、工作信号灯HR3不亮时，说明内部控制电路发生故障，应断电后检查消除故障然后才能重新起动（重复第6.1条的换气操作）。

9.2.4  本安化后的压力开关（HUBA604）接12V本安电源。

9.2.5  用户不得随意变更防爆结构及内部元器件，若有损坏，应找制造厂给予处理或指导。

9.2.6  密封条、垫、圈是保证控制柜正压防爆性能的关键部位，用户应向制造厂购置足够备件，以备维修中及时更换。

9.2.7  在换气结束前正压室内非本安电路不得带有电位。