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在一般的过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质截留在过滤元件表面，引起压力降增加，过滤阻力增大，过滤效率下降。这时一般需中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率。新型全自动反冲洗过滤机很好地解决了这个问题，该种过滤机具有连续过滤、自动反冲洗卸渣、结构紧凑、运转平稳可靠、处理量大、运行费用低、使用寿命长等优点。
[工作原理]
该机的过滤和反冲洗推动力均由送料泵提供，不需其它能源。系统滤腔的压力是恒定的，液体从滤芯的内腔向外流动，夹带的固体杂质被截流在过滤介质的内表面，引起内外腔压差升高，过滤阻力逐渐增大。当内外腔压差超过某一设定值时，差压讯号发生器控制电机启动，带动反冲洗臂转动，同时打开冲洗液出口电磁阀。当反冲洗臂转至某一滤芯下方时，反冲洗管路与该滤芯内腔接通，滤液清相压力与大气压力差推动滤液反向穿过过滤介质，一方面过滤介质得到冲洗，另一方面残渣自动卸出。反冲洗臂转动一周，每根滤芯均得到一次清洗、再生，如此循环。所以避免了频繁更换过滤介质或人工清洗滤芯，提高了生产效率，可节省大量的时间、劳力和财力。通过选择过滤介质可满足不同的精度要求，一般可达10μｍ甚至更高。整个过滤和反冲洗过程自动控制，无需人工参与，反向冲洗动作由差压讯号发生器（差压大小反映滤芯堵塞程度）控制，反向冲洗时间由时间继电器调定。在清洗过程中清洗面积占总过滤面积很小部分，冲洗压差大，这样反冲洗液用量小、过滤过程保持连续、波动小、冲洗效率高。
