流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。目前被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。

卧式流化床干燥机

卧式多室流化床干燥机又称为沸腾床，干燥室为矩形箱式，底部为均风室，风室与干燥室之间为多孔型布风板，通常在干燥室内设置多个竖向挡板，将流化床分割成若干小室，每块隔板均可上下调节其底部与筛板之间的距离，使物料的干燥时间更加均匀。粉粒状物料由加料器定量连续加入干燥机的*室，由于物料处于流化状态，所以可以自由的从*室移入相邻后面的室，干燥后的产品从zui后一个室的卸料口排出。

特点：

1、结构简单，检修方便

2、操作方便，运行平稳

3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高

4、无转动件、振动件，设备维护费用低

5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏

内加热

内加热流化床是在常规流化床干燥和间接加热式干燥基础上发展起来的一种新型干燥技术。它将管式热交换器沉浸在流态化干燥物料中，物料脱水所需热量分别由埋管热交换器和流化用热空气提供的一种高效节能干燥器。广泛用于精制盐、纯碱、过碳酸钠、元明粉等物料的干燥和冷却。

特点：

1、节能高效,由于大部分热量是由换热效率约在90%的内置热交换器提供，热空气主要是作为保证正常流态化的动力媒体，比常规所需热空气量大大降低，因此其系统电耗及排气热损失也相应减少，干燥效率高。

2、占地面积小，系统投资省。

3、由于内加热流化床的系统操作气速比常规流化床低，可有效地降低流化床内的物料夹带和扬析损失，相应降低了除尘系统的负荷，减轻了环保压力。

4、采用特殊的布风板，可防止漏料。

振动

GLZ系列大型振动流化床是天力公司在国外*的振动流化床基础上，吸收国内大型振动输送机制造及安装运行经验，结合本公司原有的处于的流态化技术，自主开发的一种新型干燥设备。它采用*的振动原理，使得它不仅具有传统干燥设备的优点，还在节能降耗、设备大型化、降低投资方面取得了突破性的进展。

GLZ大型振动流化床采用双质体共振式结构形式，惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，激振力经共振弹簧放大数倍后作用于工作质体，使物料处于流化状态，被处理物料在这种激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床底部输入的热风穿过料层，物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。

1、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，降低了电机功率，节省能源。
2、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触，延长了电机的使用寿命，提高了振动床的使用温度。
3、激振源在设备的头部安装，改善了整个设备的受力情况，实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况，降低了设备投资及工程造价，同时*的振动结构保证大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。
4、大型振动流化床由于长度的增加、面积的加大，大大延长了物料的停留时间，有利于大颗粒物料的深度干燥，同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损，保持颗粒的稳定。

5、高频率的振动使热风分布更加均匀，提高了热风与湿物料的传热效率。
6、大型振动流化床同时具有振动输送机的功能，可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。
7、大型振动流化床与滚筒相比结构简单，重量较轻，造价不高，运行费用低，同时维修方便，工程投资低。

内置布袋

在普通流化床的基础上加装*的内除尘装置，是一种集干燥、冷却、除尘为一体的高效节能干燥器。进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。呈流化状态的物料颗粒与热空气均匀、充分地混合，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到干燥。合格的产品由流化床的出料口排出，含尘气体经内除尘装置净化后由引风机排入大气。

特点：

1、集干燥、冷却、除尘为一体，占地面积小，投资低；

 2、系统热效率高；

  3、缓冲能力强，能实现系统运行稳定控制；
   4、干燥物料均匀，能有效避免热巢现象；
   5、符合环保要求；
   6、能耗低. 

微型

该微型采用变频调节，可提供不同流化速度，适用于不同比重的物料，实验过程直观，调节方便，易于清洗，是大学、科研院所和工矿企业、制药厂的科研机构等从事产品研究开发的理想*。

通过流化床上部的加料口将物料加入到干燥器内部，湿物料与热空气在特制的布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态，呈流态化的物料颗粒与热空气均匀、充分混合，进行强烈的传热、传质，脱出水分，达到干燥的目的。

特点：

1、系统风量变频调节，可提供不同变化速度，适用于不同比重的物料。 
2、根据不同物料的特性，可预设不同的进风温度，获得不同终水份要求的产品。 
3、流态化干燥、热质传递快。 
4、设备体积小，拆卸方便，易于清洗，操作控制灵活，运行可靠。 
5、设备为圆形结构*，清洗*，无交叉污染。 
6、产品质量好，粒径均匀，流动性好，终水份均匀。 
7、应用范围广泛，适用于化工、冶金、建材、生化、食品、轻工、医药等领域内多种液体物料的干燥。