20世纪50年代，人类开发研制了一种液态二氧化碳相变致裂装置。该设备主要作为一种采煤器应用于矿井的采煤工作上，代替了传统的爆破装置，提高了块煤率。这种装置的应用过程为物理致裂过程，不会引起保障。后来，随着时间的推移，人们已经大规模采用这种方式进行煤矿的开采，作为一种安全性高、使用方便的高效致裂装置，这种装置已经逐步应用于煤矿等的开采，非煤矿行业工程致裂爆破，锅炉清堵等的工作。
   在此基础上，研制了二氧化碳致裂器系列产品，广泛应用于煤矿层欲裂增透强化抽采、强制放顶、落煤及煤仓清堵等工作，非煤矿行业中可在采石场、水泥、电厂、钢铁厂中有所应用。
   有别于传统产品，二氧化碳致裂器不产生冲击波、明火、热源和因化学反应而产生的各种有毒有害气体。应用证明，二氧化碳致裂器作为一种物理爆破设备，不存在任何的负面作用，安全性能高。并具有以下特点：
   1) 热反应过程在密闭管体内腔中进行，低温爆破，喷出的二氧化碳具有抑制爆炸和阻燃作用，不会引爆；

   2) 震动小，不产生具有破坏性的震荡或震波，大大减少诱发爆炸突出的几率；
   3) 震动和撞击均无法激发发热装置，因此充装、运输、存放具有较高的安全性；
   4) 致裂扩散半径可达2m以上，可减少抽采钻孔数量；
   5) 爆破能力可控，根据使用环境、对象的不同设定能量等级；
   6) 落煤成块率高、抛煤距离短、粉尘小，有利于生产大块洁净煤；
   7) 不产生有害气体，躲炮距离近，可迅速返回工作面，连续作业；
   8) 致裂器重复使用，寿命长达10年。
   二氧化碳致裂器爆破施工工艺流程大致介绍：
   1、布孔设计
   根据工程特点，岩石性质，台阶高度、临空面间距等分别布置，不同的工程特点，不同的岩石性质，不同的台阶高度布孔的方式不同，本工程选用的布孔方式为直列并排布孔方式。由项目总工与致裂机械厂家专业人员根据现场实际进行布孔设计。

   2、钻孔
   钻孔必须做到“准、平、直、齐”四要素。各致裂孔底部误差均不得大于致裂孔深度的5%。致裂孔出现深度不够，少孔或间距出入太大时一律按规定进行补钻。
   3、计算二氧化碳与充装
   根据工程特点，岩石性质，台阶高度及临空面间距、致裂管孔径、以及直列顺序等分别计算每孔致裂管二氧化碳充装数量，并在致列管上标记直列顺序，由项目总工与致裂机械厂家专业人员计算与复核。
   4、清孔
   致裂孔成型后，装液前要对致裂孔进行检查，一是检查致裂孔内杂质是否清理干净，二是检查致裂孔是否符合致裂参数设计要求的深度、孔距、排距等。
   5、填塞
   致裂孔填塞时要选用理想的填塞物。致裂孔填塞物要选用中粗砂作为填塞物；致裂孔有水时要做排水后方可作业。
   6、致裂管连接固定
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   二氧化碳气体在一定的高压下可转变为液态，通过高压泵将液态的二氧化碳压缩至圆柱体容器（爆破筒）内，装入安全膜、破裂片、导热棒和密封圈，拧紧合金帽即完成了爆破前的准备工作。当微电流通过高导热棒时，产生高温击穿安全膜，瞬间将液态二氧化碳气化，急剧膨胀产生高压冲击波致泄压阀自动打开，被爆破物品或堆积物受几何级当量冲击波向外迅猛推进，从起爆至结束整个过程只需0.4毫秒，且是低温下运行，与周围环境的液体，气体不相融合，不产生任何有害气体，不产生电弧和电火花，不受高温、高热、高湿、高寒影响。在井下爆破时对瓦斯具有稀释作用，无震荡，无粉尘。二氧化碳属于惰性气体非易燃易爆物质，爆破过程就是体积膨胀的过程，物理做功而非化学反应。
   由此可见，矿山开采相关行业对二氧化碳致裂设备的依赖性较高，如何提高设备应用效率和安全水平，是对整个行业极为严峻的考验，而在二氧化碳致裂器的实际应用过程中，则因为对其工作原理有了充分的了解和熟练的掌握，从而确保操作人员的人身安全和整个施工过程的安全性得到了强有力的保障，这对施工进度的推进所起到的积极作用同样是不容忽视的。鸿源机械在保证设备安全使用的前提下为您做出以上讲解，如您需要该设备，我们将为您做详细讲解。