在使用铝材挤压机时，难免会出现一些常见的小问题，但是只要我们了解铝材挤压机，有一些常见的小问题我们自己就可以解决，下面是小编为大家带来的一些铝材挤压机故障的解决方案，希望对您有所帮助。

故障（1）：挤压筒无法紧缩，挤压动作无法进行，操作台显示系统压力正常
引起挤压筒保不住压有如下几种情况：
1.系统管路接头或者液压油管外漏。如果管路泄油量过大，系统将无法建立足够的压力，就算能建立起压力，油泵停止工作后油缸压力也将会很快降下来；
2.主泵出油口溢流阀弹簧变软、老化或者卡死。导致引起溢流阀无法建立足够的工作压力，从而使主系统压力没有达到设计图纸设计要求；
3.油泵各性鞥参数没有达到要求，运行失常。导致油泵供给压力没有达到设计要求；
处理措施：
1.查看液压管路是否有泄油、漏油的现象。保证油管各处接头连接牢靠，无泄油点，可排除因泄油引起的故障；
2使用压力表检测主泵出口压力是否正常，在油箱顶部有各主泵调压阀块，根据液压图纸的标注，用压力表装入液压接头，查看各主泵的压力，保证各主泵的压力均达到设计要求，可排除主泵压力不够引起的故障；
3.重新启用控制泵、锁紧泵和主泵，仔细查看油泵是否有异常声音，观察到油泵声音稳定，没有尖锐或者嘈杂等异常声音，可排除油泵问题；

故障(2）：在挤压过程中，选择自动，单挤压机不能按自动程序执行
引起挤压机不执行自动有如下几种情况：
1.操作员未选择某个自动条件按钮，各机构未满足自动初始状态或相应的传感器不正常。比如锭装置、推锭装置、垫片润滑装置等未回到自动条件的位置；
2.挤压机在自动运行中某个运行机构完成动作后没有复位。若某个机构未完成动作，操作员切换到手工或者调整是某些动作未完成，比如编码器控制类动作需回到所设定置后才复位该动作；
3.由于振动引起的传感器位置偏移，传感器无信号发出引起。机构运行达不到程序所设定值，无法完成该动作而无法自动进入下一步动作。
处理措施：
1.复位挤压机：打开操作台触摸屏查看传感器界面，检查各个传感器信号指示；检查挤压机运行方式旋钮，是否选择正确，是否有信号；
2.检查挤压机面板各个压力显示值与压力机械表的对照一致否，是否满足自动条件，检查编码器各个机构的尺寸数量，是否异常；程序监控是否有哪个机构动作未完成复位；
3.检查实物比如传感器松动否，用尺子量编码器行走行程与实际一致否，因为某些位置情况下需与定点传感器同时又信号后执行动作。

故障（3）：故障现象：挤压压力曲线不正常，压力不足
挤压压力故障有如下几种情况：
1.电磁阀控制回路出现故障。比如线送电压不足，导致电磁阀动作顺序延迟、迟钝，从而挤压机在工作过程中压力值受影响；
2.比例阀放大控制泵头输出信号收到干扰货接触不良。当比例阀接的控制信号将无法准确的执行挤压速度、压力的控制；主缸比例阀信号减弱时压力输出值也相应减弱；
3.线缆屏蔽线与地线连接松动，比例阀接头渗油。比例阀信号防干扰要求比较严格。
处理措施：
1.检查电磁阀动作是否合理，油路是否有卡堵现象，检查主缸阀块区域液压系统硬件是否正常；
2.当电磁阀硬件无异常状态事，打开PLC程序调整主缸比例阀调整比例阀参数，在挤压过程中观察压力变化，并用机械电压测量直；测量直直压力与要求合适即可；
3.检查电池阀、比例阀放大版信号线、屏蔽线松动否，重新紧固线头；拆除主缸比例阀接头，观察内部是否清洁，查看插头密封状况避免油污渗入。