意美德分享铝材挤压及中断的操作规程，在生产计划的好坏直接影响生产的正常情况，除按生产顺序配好模具和铝棒外，关键是让全班员工明白班长的计划，什么料先生产，接着生产什么，然后再生产什么，做到生产有头绪。
 

　　挤压
 

　　一、操作规程
 

　　1.采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃-420℃；
 

　　2.根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃-520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行；
 

　　3.根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃-500℃，保温2-4小时；
 

　　4.启动挤压机冷却马达——油压马达；
 

　　5.根据计划单顺序，选定模具垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置；
 

　　6.将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置；
 

　　7.主缸前进挤压；
 

　　8.挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整；
 

　　9.将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。
 

　　中断
 

　　一、操作规程
 

　　1、当主机出料时，用钳子夹住料头，将型材导引至滑出平台并开启冷却风机，对要求水冷的型材打开水冷系统；
 

　　2、用中断锯锯下约50㎝左右的料头；
 

　　3、出料正常，用中断锯锯下约50㎝左右的型材，交给质检员检测质量；
 

　　4、配合机手根据出料长度，在13米、19米或25米处中断型材，以便矫直。如总长度小于26米，则在料接头上中断；
 

　　5、型材被中断后，立即用石棉手套轻轻托住推至冷床；
 

　　6、检查质量，特别是、第二支棒，以后每隔3-5支棒就要检查一遍表面质量。
 

　　无锡意美德机械有限公司23年专注于铝型材挤压机辅助设备的研发与制造，是国内较大的铝型材挤压辅助设备厂家！