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铝型材挤压机上机时的操作规范

通过实际工作经验，我们总结了一些铝型材挤压机的操作要领，使生产工作顺利进行，避免设备损坏，延长挤压机使用寿命。

1.铝型材挤压机工作时间长时，会在模具端面，机筒端面和挤压垫片上粘上铝屑。可以在其上面涂上一点脱模油脂，但应避免油脂进入机筒或者模具腔内，污染型材。
2.模具卸下后，经检查应记录下其型号，序号及使用情况及缺陷位置等。
3.根据挤压机挤压对象的合金杂质设置不同的挤压速度。较高的杂质可以设置较快的挤压速度，反之亦然。
4.通过降低挤压速度来调节较高的铝棒温度，反之亦然。
5.出料口的温度保证高于550度才能控制好力学性能。
6.挤压机工作中，检测人员需要利用手提测温仪每隔10-20个铸锭测定其加热温度并记录。掌握铸锭加热的温度变化。
7.挤压机挤压过程中检测人员要随时监督其压力变化，气压压力应低于210kg/cm2,随后挤压力变小。若并非这种情况，应停止挤压，避免设备损坏。
8.没有经过加热到规定温度的铸锭不能上模挤压，并且为了防止塞模具，*个铸锭的温度要尽量高到规定的上限值。
9.投料生产前，应让铝型材挤压机空载下运行一次，检查其电气及机械方面工作是否正常。
10.通过燃烧器的控制和热工仪表检查铸锭温度，确保铸锭达到规定工艺要求。
11.为了防止挤压机挤压时跑料，保证挤压质量，机筒与模具断面要保持平衡干净，不允许有铝屑等杂质。
12.机筒半干净而进行挤压会夹渣或产生气泡，所以挤压机完成20-50支锭料后，应对缸内部清洁干净。
13.机筒内部温度应严格保持在380-430度。
14.选择什么规格及含量的铝合金材料应根据作业单要求而定，根据生产任务确定数量。
15.模具上机要迅捷快速，以防止冷却达不到规定温度。上机后也利用手提测温仪测试温度时候合适。
16.每次挤压操作必须检查垫片是否完好，不要因为垫片问题造成设备事故。
17.机筒温度应在工艺要求的范围内保持稳定，避免急冷急热，工作期间，保持电压稳定，避免断电。
18.工作人员需对较长型材辅助拉直，避免出现弯曲。
19.模挤压出来的*支型材应切下500mm作为修模依据。*支和第二支各切下500mm送给检验人员，确认大小尺寸规格是否与设计相符。
20.模具加热及保温控制参数表模具外径模具类型加热温度（℃）保温时间（H）Ф278-Ф330平面模440-480≥3分流模440-480≥5Ф198-Ф248平面模440-480≥2分流模440-480≥2Ф138-Ф148平面模440-480≥1分流模440-468≥2Ф138平面模440-480≥1