应用 A,蒸馏回流系统管式换热器的应用在医药、化工生产中，物料在回流状态下反应，反应完毕后进行需要对蒸发的溶媒进行冷凝直到易储存的低温状态，这样换热器就特别需要较长的换热流道，此种工艺条件下，采用的常规换热器面积和体积都很大。缠绕管式换热器正是基于此要求延长了冷凝行程，在不增加投资的情况下使得换热面积和设备体积都大幅的减小，更大限度的保证了溶媒回收率。B、浓缩系统管式换热器的应用在医药、化工生产中，对物料进行浓缩处理，特别是针对热敏性物料或高沸点溶媒，通常采用减压浓缩，此时溶媒沸点降低，汽相在真空系统中流速较高，所以工艺对流道有严格要求。这种条件下换热器整体传热系数会大大降低，换热难度数倍增大，生产中跑料现象亦为严重。缠绕管式换热器根据此系统特点进行多管束型号设计，增大延长了流道，物料在强化传热的流道内实现了快速、全部的冷凝，降低了生产原料成本，并避免出现环保隐患。C、精馏系统管式换热器的应用在工艺中，当回收的溶媒无法满足生产套用的技术指标时，需进行精馏，从而得到高纯度，高含量的溶媒满足生产套用要求。该系统换热器一般安装在几十米的塔顶平台，换热面积和设备体积都较为庞大，需要足够大的安装平台和稳固的基础建设，设备就位更需要大功率吊装设备，对客户来讲是很大的投入。缠绕管式换热器的紧凑式结构设计，强制逆流换热，设备重量和设备体积都大大的减小了同时换热效率有了更大的提高。这样对客户而言，不仅节约了大量的平台建设、基础建设及后期维护费用，更降低了工人在高空作业下的设备维护风险。D、尾气余热回收管式换热器的应用在许多行业的生产中，往往会存在大量的尾气及余热需要进行热能回收，例如真空泵后尾气，二次闪蒸废汽等大量的可回收的物料及余热，这本身是企业可控的节能减排的重要环节。这种条件下，由于物料品质较差，简单的换热设备难以实现充分有价值的回收，也是很多企业采取吸收或直接排放的无奈之举。缠绕管式换热器在此工况下，利用自身反向缠绕管束强化传热的特点，使较差品质的物料，充分进行热量交换，尾气余热回收带来的节能减排收益可以短期内回报设备投资，并在以后的生产中不间断的产生节能效益。E、中药提取中药生产中，需要对中药材的有效成份进行浓缩提取，一般采用的醇提、水提的工艺，根据生产品种与工艺不同，也存在其他物料的情况，浓缩提取时一般采用真空提取的方式，目前中药浓缩提取现状存在物料冷凝不*，跑料现象，造成生产浪费及环保压力缠绕管式缠绕管壳式换热器在中药提取中保证提取工艺条件下，将物料*冷凝，降低成产成本。并由于设备安装体积较小，传统的90度连接方式，*与现场设备配套。F、CIP系统管式换热器的应用在制药及食品饮料生产中，需要对过程设备及容器进行CIP在线清洗，清除表面残存的物质，杀死微生物。传统的换热器在CIP中加热速率低，耗汽量大，设备现场占用空间大。缠绕管式缠绕管壳式换热器应用于CIP系统中可将蒸汽热量充分利用，减少蒸汽耗量，区别于传统循环加热的方式实现即时加热，真正实现在线清洗，即用即开的操作方式，并全焊接结构保证系统安全无泄漏。G、高温瞬时灭菌系统管式换热器的应用在制药及食品饮料生产中，需要对食品、药品进行高温瞬时灭菌，该系统要求加热与降温速率高，在短时间内完成整个灭菌过程，以保证产品品质。缠绕管式缠绕管壳式换热器以全新的设备技术优化，解决了在加热速率、蒸汽耗量、设备泄露维护方面的弊端。H、工艺物料的加热冷却管式换热器的应用在生产中，需要对复杂多样的物料进行加热或冷却，其中物料存在并不是单一的情况，组份较为复杂，因此在加热冷却时需要充分考虑不同物料组份的物性。我们利用缠绕管式的非对称流高效传热的自身优势，结合实际物料的换热要求，严谨计算，选择合适的产品，并解决复杂工况的换热要求，让设备处在更佳的运转状态。 换热器选型信息表 您好，首先感谢您对我公司的关注，为能准确的选出您工况的换热器，请您详细填写下面的表格，我们会根据您的需求设计出更合理方案。一、换热器选型：□工艺方案设计 □产品报价 □工程投标书 □其他二、工况：1、总热负荷： KW。2、热媒：（1）、 热媒名称（状态） 。（2）、 热媒流量（处理量） t/h。（3）、 热媒进口温度 ℃ 热媒出口温度 ℃。（4）、 热侧操作压力 MPa。 3、冷媒： （1）、 冷媒名称（状态） 。（2）、 冷媒流量（处理量） t/h。（3）、 冷媒进口温度 ℃ 冷媒出口温度 ℃。 （4）、 冷侧操作压力 MPa。4、※ 如为混合物，各物质的组分或摩尔比 。5、安装方式： □竖直 □水平 接管直径：热媒 /冷媒 其他要求： 为便于沟通请留下您的 单位： ： ： 部门： 传 真： ：