低温污泥烘干机工作流程如下：   

1.将污泥集中进行脱水，有原来90%左右的水分通过污泥脱水压缩机进行大量脱水，污泥呈薄片饼状。

2.脱水污泥通过污泥输送系统送至污泥面条装置，制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效带宽上，干化带将面条污泥送入装置的主体结构；在干化仓内，干化气体将干化仓内温度提升至设定值，然后穿流铺设在干化带上的面条污泥，污泥中的水分被气流带走。随着干化带的同步输送运行，污泥在上干化带的尾端被转投到下干化带上继续干化处理，然后继续向前输送。热空气从装置的下部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水分，实现污泥的干化。将薄片饼状污泥分布在输送带上，输送带通过一个或几个加热单元组成的通道，每个加热单元均配有空气加热和循环系统，每一个通道有一个或几个排湿系统，在输送带通过时，热空气从上往下或从下往上通过输送带上的物料，从而使物料能均匀干燥。

 3.从污泥进入脱水压缩机开始全程实行自动化带式传输烘干。

劲稳低温污泥烘干机的优势：    

 1、干燥速度快、效率高，据资料表明，干燥速度比常用的对流干燥速度快20到30倍。

 2、干燥均匀。由于微波同时作用物料的内外各部份，发热均匀，故经微波处理的物料，干燥均匀*，提高产品质量。

 3、防蛀、防霉、延长保存期。微波干燥物料，可穿透物料内部，使用物料中寄生的虫卵很快杀灭，达到防蛀、防霉，延长保存期的作用。

 4、高效节能。用远红外线和蒸汽能源进行物料干燥，其能源利用率不足50%，而用谷轮污泥干燥作为能源的利用率可达75%以上，比远红外和蒸气干燥能耗降低25%以上。

 5、时间短，效率高。加热杀菌是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。在很短时间内达到均匀加热杀菌，大大缩短了干燥杀菌时间，从而更能提高产量。 
 6、易于控制，工艺*。与常规方法比较,设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在加热干燥杀菌中，无废水、废气、废渣，是一种安全无害的*。

 7、杀菌效果好。实践证明，杀菌一般在70℃就可全部杀死大肠杆菌，在80～90℃细菌总数大大降低，时间只需2～8分钟。速度快，时间短。

 8、延长保质期。经微波杀菌处理的物料，可延长半年保质期，对提高产品质量及延长储存周期有显著的效果。

 9、可加配置紫外杀菌系统。另可加配置紫外杀菌系统，可进一步保证杀菌效果，同时可防止胶袋在干燥杀菌过程中的起胀。

 劲稳多层污泥干燥机主体结构由两层上下排列安装的干化带组成。脱水污泥通过污泥输送系统送至污泥面条装置，制成污泥面条并均匀铺设在上层干化带的有效带宽上，干化带将面条污泥送入装置的主体结构；在干化仓内，干化气体将干化仓内温度提升至设定值，然后穿流铺设在干化带上的面条污泥，污泥中的水分被气流带走。随着干化带的同步输送运行，污泥在上干化带的尾端被转投到下干化带上继续干化处理，然后继续向前输送。热空气从装置的下部进入干化装置，穿流整个干化带。当空气穿流铺设在干化带上的污泥时，带走了污泥中的水分，实现污泥的干化。

优势：

 1.低能耗；废热的使用，降低了能耗成本

 2.可用热源：热水、工艺废气、热油、蒸汽

 3.废热利用：温水（90度）；工艺过程中排放气体（90-100度）；其它可用废热

 4.粒状处理：产品可干化至含固90%以上；造粒*；粉尘含量 ﹤ 1%

 5.污泥进料：

   为了优化干化效果，脱水后的污泥必须在干燥机的传送带表面上以均匀的方式被传送。这一点只有我们特殊设计的分送器才能达到。它由挤压机和多孔的矩阵移动头组成。

劲稳牌用于粉状、颗粒状、片状或胶体状等食品、添加剂、调味品、药品、中草药材原料、营养保健品、农副土特产品非油炸(或节油)方便面、面条、米粉、豆制品、牛肉干、肉脯、鱼干、茶叶、烟草等的干燥、杀菌；杏仁、桃仁、花生仁、板栗干燥脱皮、焙烤；休闲食品、薯片、土豆片、虾片、鱼肚等的膨化；口服液.酱菜.各种小包装食品的防霉、杀菌保鲜、冷冻鱼、肉禽的回温解冻；大豆脱腥、冶金化工产品的干燥、脱硫、还原；印染、陶瓷、玻纤、化纤、棉纱、木材、皮革、竹制品、蜂窝纸板、瓦楞纸板、蚊香等工业产品的干燥。