工作原理
     高速热风流带着湿颗粒，从干燥器的底部沿切线方向进入zui下层的一个干燥室。热气流和物料粉粒在室高速回旋，离心力将固体颗粒和气分开，颗粒再次作旋转运动，离心力和重力作用在不同大小的颗粒之间速度出现差异，小粒子在干燥器中滞留时间短，大颗粒在干燥器中滞留时间长，这样不同粒径的颗粒都能得到良好的干燥效果。

设备特点
      全流程采用气固并流操作，降低产品出口温度，能耗低。以PVC为例，耗汽量0.6吨（汽）/吨PVC，节省蒸汽近40%-50%，干燥树脂的生产率提高15%（二段气流干燥串联1.2；一段内热沸腾床0.7）
       工艺流程简单，操作容易，运行平稳，适合范围广，尤其对热敏性物料更加适用。因其操作温度低，仅50摄氏度左右，即使停留时间分布合理，无流化死角，无“死床”现象，对物料颗粒度分布要求低。离心力和重力共同作用的结果使气流与不同大小颗粒间的速度出现差异，使不同粒径颗粒都能得到良好的干燥。另外对公用工程适应性很宽，如蒸汽0.2-0.6mpa变化均可正常生产。
       更换物料品种方便、清床简单。当改变产品和种类时停止湿物料进入干燥器，空吹15-30分钟即可，可以省去敏繁复清床现象。提高生产率、降低劳动强度。
       提高产品质量，产品水份几乎无不合格产品。另外，由于气固混合气体在旋流干燥器中旋转流动，干燥室内无粘壁物。同时也不会产生黑黄现象，提高产品质量。
       一次投资低（一次投资，二段气流干燥100%；一段内热干燥150%；旋流干燥63%-70%）
       产品出口温度低，40-45摄氏度无需降温设备。
       由于旋流干燥机机械传动部件少，仅需zui低限度的维护，每年维护费zui高不超过投资费的20%。

技术参数