机组锅炉烟气脱硫防腐施工 箱罐衬里防腐

机组锅炉烟气脱硫防腐施工 箱罐衬里防腐

4

、底漆涂刷：

4.1

根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。

4.2

取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。

4.3

底漆应在喷砂清扫后

8h

内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液

充分挥发后方可涂刷。

4.4

将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。

4.5

一次配制胶液使用时间为

30

～

40min

。混料时，应设专人掌握配料量。

5

、鳞片涂料施工：

鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般

涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。

5.1

起毛的防止

鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因

刷子毛的回带作用，

使已涂刷表面起毛，

导致表层疏松，

产生许多孔隙。

在下一道鳞片涂料

涂刷时，

这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。

此外，

用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有

15 

此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层

重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。

5.2

相交涂刷原则

在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因

起毛而产生的孔隙的充填与封闭。

（

1

）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比zui终涂刷区料层厚。

（

2

）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。

（

3

）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角

度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。

6

、面漆：

6.1

取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。

6.2

取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

6.3

用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面*涂刷为止。

6.4

应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为

4

小时以上。

6.5

zui终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。

7

、玻璃鳞片衬里修补

7.1

脚手架痕迹修补：

7.1.1

仔细磨去金属基体表面除锈，涂刷底漆。

7.1.2

将周边鳞片衬层打磨成斜面，以符合端界面搭接要求。

7.1.3

按鳞片衬层要求逐层衬抹鳞片混合料，其厚度与衬里厚度略超出，类似修补规定。涂

抹面积应大于修补面一倍直径。

7.1.4

在玻璃鳞片衬里施工中，

不可避免地会出现这样那样的缺陷，

因此必须考虑修补问题。

一般在下列情况下需进行修补处理，针孔、表面损伤、层内有显见杂质。