水塔中温玻璃鳞片涂料防腐

水塔中温玻璃鳞片涂料防腐

对于VEGF 鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行
表面处理，具体要求如下：
1、表面处理
1．1 表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。
1．2 表面处理的方法
干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：
2.1.1 预处理
（1） 需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。
（2） 结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
（3） 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）*除净。
2.1.2 喷砂（丸）除锈
（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底漆）应在8h 内完成。
（2） 对于大型设备，无法在8h 内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。
即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底漆，
待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加
以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm 的距离。使能交叉
喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表
面在涂*道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
（3） 喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求*除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2 的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40~70μm。
（4） 喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上，停留1min 后，用肉眼检查白布，若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
（5） 喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。
砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm 的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm 的粒径应不少于40%。
（6） *的喷砂（丸）施工工艺指标如下：
喷嘴直径： 6-8mm 喷射角：30~75 度喷距：80-200mm
VEGF 鳞片涂料施工技术规范
1、 底涂
1）取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min 以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2 道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底漆。并在*道底漆涂刷12h 后涂刷第二道底漆。
二道底漆涂刷方向应相互垂直。
2）在钢结构基础施工时，在进行VEGF 底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300 目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3）在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2 遍。
2、 VEGF 鳞片涂料中涂
1）中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500 cps 到5000cps，触变指数为2 至5，每层厚度为0.1-0.3mm 左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。
2）在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30 min 内用完，且初凝时间应控制在40min 左右。
3）在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物（刷毛、砂粒等），也不允许存在其它缺陷。
4）对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。
3、面涂
由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3 分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2 道，用量为0.2kg/道.平米左右，zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。
4、养护
一般情况下，施工完毕后养护1 周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。