节能无溶剂环氧陶瓷涂料涂层，可以节能50%以上。热浸镀铝用的沉没辊曾是热浸镀铝的技术关键，采用等离子喷涂尖晶石涂层，用水玻璃封孔处理，使用寿命显著提高，可使用15天以上。在汽车和内燃机方面的应用为了降低汽车燃油消耗，提高发动机的效率，在汽车和内燃机的气缸、气缸盖（底部）和活塞的顶部采用等离子喷涂Zr02热障涂层已逐步向实用化方向发展。为了控制汽车尾气对环境的污染，国外已广泛应用氧传感器，这种氧传感器中的陶瓷探针就是用等离子喷涂尖晶石涂层或Zr()2涂层材料制成的。在轻纺工业中的应用：为了克服纱线和化纤对纺机零件的磨损，轻纺工业中大量零件采用陶瓷涂层如：罗拉、喂人轮、槽辊、摩擦片等。通常采用等离子喷涂A1203Ti02或Cr203涂层。在印刷和包装行业的应用.在印刷行业中的墨斗辊、胶印辊，采用等离子喷涂Cr2〇3陶瓷涂层，铸铁印刷辊采用A1203.Ti02涂层，聚乙烯等塑料薄膜印刷用的电晕辊采用等离子喷涂A1203涂层作为绝缘涂层，在包装行业中的瓦愣辊采用等离子喷涂Cr203陶瓷涂层。

无溶剂环氧陶瓷涂料涂层是具有较大发展空间的新型复合材料。发达国家已形成“陶瓷涂层工业'要想使陶瓷涂层技术得到更大的发展，还有些技术上的难题要认真解决。如涂层设计、涂层的结合强度，特别是降低涂层的成本等问题。以热喷涂例，国内大部分企业规模都比较小，受设备条件的限制，发展速度较慢，由于检测手段不全，产品质量稳定性有在于进一步提髙。随着*的热喷涂设备的引进，及纳米陶瓷涂层材料的应用，特别是宇航、航空及基础工业对髙性能机械零件的需求，为陶瓷涂层的研究与生产提供了广阔的市场。可以预言:未来的机械零件的制造技术中，髙性能陶瓷涂层的应用领域将越来越广泛。

无溶剂环氧陶瓷涂料特点：

1、它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是高性能的无溶剂环氧树脂，该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。

3、具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高，而且涂层与基材之间的粘结强度高，同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。

4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5、耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。

6、具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有的性价比。

7、工艺性较好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短