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浓缩到一定程度后，就在锅炉内沉淀下来，蒸发量 大运行时间长，沉淀物就多，为防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证给水质量，炉水碱度应不超过1.25毫克当量／升，超过上述范围时，应对炉水进行排污。一般用户在化验条件尚未完备时，根据具体情况定期进行排污，例如每天一次或每班一次等。 排污时应注意下列事项： 1.如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意： （1）禁止两台锅炉同时排污。 （2）如另一台锅炉正在检修，则排漏前必须将检修中的锅炉与排污 管路隔断分开。 2、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低炉水位25－50毫米范围为宜。 3、排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是； 关闭排污阀过一些时间后，在离开锅炉的第二只排污阀的管道上用 手试模，若排污阀管道并不冷却则排污阀必有渗漏。 十、停炉： 1、锅炉停炉一般分两种情况： （1）到星期天.节假日或其它情况,短期内不用蒸汽时应*停炉。 （2）遇到特殊情况，为安全可靠起见紧急停炉。 上述两种停炉由于情况不同，要求亦不同，具体分别说明如下： 1、*停炉：点击气源控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮，点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。此时司炉工应关闭给水阀。 2、紧急停炉： 迅速切断气源，点击气源控制按钮，点击燃烧器关闭控制按钮

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点击电源开关后，控制系统电源断开，燃烧器自动熄火。 十一、维护和保养： 1、锅炉在运行期间注意下列各点： （1）不允许正压燃烧或炉膛喷烟。 （2）锅炉底部地平面上不可积水，以防潮湿腐蚀。 2、锅炉运行每隔2－3星期，应进行检查一次。 3、锅炉运行每隔3－6个月后，应停炉进行全面的检查维修。 （1）对锅炉内外进行检查，如受压部分的焊缝，钢板内外有无腐蚀现象，若发现在严重缺陷应及时修理，若缺陷并不严重亦待下次停炉时修理，如发现有可疑之处，但并不影响安全生产时，应作出记录以便日后参考。 （2）检查完毕后可在着水面涂锅炉底漆，以防腐蚀。 4、锅炉及锅炉底座每年至少油漆一次。 5、锅炉常期不用的保养方法：有干法和湿法两种，停炉一个月以上，应采干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。 （1）锅炉停炉后放去炉水，将内部污垢*清除，并用微火烘干（注意不要大火），然后将10－30毫米块的生石灰分盘装好，放置在炉筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的重量以锅筒容积每立方米8千克计算.然后将头孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如生石灰碎成粉状，即须更换，锅炉重新运行时将生石灰和盘取出。 湿保养法： 锅炉停炉后放出炉水，将内部污垢*清除，冲洗干净，重新灌入已处理的水至满，将炉水加热到时候100℃，让水中的气体排出炉外，然后关闭所有阀门，气候寒冷的地方，不可采用湿保养法。

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