一、厂家供应高温常温聚氨酯性体浇注机单元技术参数

　　1. 设备尺寸:L1500*W1300*H1800 mm(浇注悬臂伸出设备，浇注头可上下移动，有小型的可定制)。

　　2. 设备材质:不锈钢或烤漆机架，约350 KG。

　　3. 注胶量:彩色触摸屏上按实际要求设置(精确到小数点 0.1)。

　　4.出胶速度 :130克/秒内吐胶速率可调，吐胶精度正负±1%以内。

　　5. 混合比例在: 100:30之间可微调。

　　6. 启动方式:按钮启动。

　　7. 厂家供应高温常温聚氨酯性体浇注机控制系统:PLC 智能触摸屏控制系统。

　　8.计量方式:中国台湾高精密带加温齿轮泵，耐磨损、耐腐蚀、可连续供料，保比例精度。

　　9. 混合方式:5500转每分钟动态螺旋混合，金属动态混合胶，头轴承用工具钢，采用高转速电机，带报输出功能，适用於混合比例悬殊之原料，故障率更低，保混合均匀。

　　10.A、B料带加温料桶带搅拌可真空脱泡，混合头带自动清洗功能，为客户节省更多的使用和维护成本。

　　11.A、B料桶为双层不锈钢结构，油路油加热;管路尽量做短，且保气密性;A料管带加热保温功能，采用日本温控系统，保温度控制均匀;采用电加热的方式，加热温度60℃以下，B料管不加温，B料多配四条备用料管。

　　12.料桶加料口做大，加装滤网，防止结晶体进入料桶。

　　13.安全按钮:自动报功能设备，出现故障，按急停按钮，切断电源。

　　14. 微电脑式计量处理器。

　　14. 学习教导式记忆定量，共计 99 组参数设定定量记忆，带参数锁定功能。

　　16. 设备连续运行≥20h。

　　17. 设备设计寿命≥8年。

　　首先，根据工艺条件，调节液压系统的工作压力和热板的加热温度，将模具清理后置于热板上进行预热。检查所需半成品胶料。从热板上取下模具，打开上模将胶料注入模具型腔，将上模板放到模具上并置于热板上。注意模具应放置在热板*位置。启动油泵电机，升起热板进行合模，并保压硫化。3.5试验机能满足用户多需要的工艺条件(粘度、压力、温度、混合比及吐出量等)。主要有拉力检测仪、耐磨检测仪、耐老化检测仪等。模具的加工是制作聚氨酯弹性体另一较重要的部分。制得产品尺寸是否合格*由模具来体现，所以模具的加工也不能小视。模具是由钢材、铝制作的，为了延长模具的寿命，使用渗碳钢。也可用固体聚氨酯、硅橡胶、聚酯或环氧树脂、玻璃纤维增强塑料等来制作模具。