涂料乳液高速乳化机,水性涂料均质乳化机
涂料是由胶水和固形物经磨浆机磨浆制备而成，其特征是胶水的比例为30-40％，固形物的比例为60-70％，胶水是由水、*、纤维素钠采用常规的熬胶工艺制备而成；所述固形物是由双飞粉、轻质碳酸钙、灰钙粉、*、膨胀土构成的混合物。
SID希德集成式中试型高速乳化机在涂料的应用上有所广泛，采用真空均质乳化带搅拌，无气泡状态工作，可冷却，可升温，采用不锈钢材质，或者硅硼玻璃，进行在线式高速高剪切分散、乳化、均质、混合。
　　涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
当一种液体分散到另一种液体中时，形成一种乳浊液。在一种乳浊液的两个液相间的界面处，表面张力开始发生作用。新表面的产生需要能量。在没有外部影响的情况下，每个液相体系均企图以较少的能量达到乳浊液状态。因此，总是会有产生较小界面的倾向，这阻碍任何乳浊液的形成。 
（洽谈：1-3-3-3-8-6-8-4-9-5-1）
为了实现互不相溶相的分散，必须强力粉碎并混合其粒子。粉碎意味着必须克服表面张力的阻力来形成新表面。分散过程传递所需的能量，并保证两相均质混合。分散的*稳定性会受到确切粒度分布及乳化剂和稳定剂使用的影响。按防水涂料类型区分，根据涂料的液态类型，可分为溶剂型、水乳型和反应型三类。
（1）溶剂型，在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子溶解于有机溶剂中，成为溶液。高分子材料以分子状态存在于溶液（涂料）中。该类涂料具有以下特性：
① 通过溶剂挥发，经过高分子物质分子链接触、搭接等过程而结膜；
② 涂料干燥快结膜较薄而致密； 
③ 生产工艺较简易，涂料贮存稳定性较好； 
④ 易燃、易爆、有毒，生产、贮运及使用时要注意安全；
⑤ 由于溶剂挥发，施工时对环境有一定污染。

（2）水乳型
这类涂料作为主要成膜物质的高分子材料以极微小的颗粒（而不是呈分子状态）稳定悬浮（而不是溶解）在水中，成为乳液状涂料。该类涂料具有以下特征：

① 通过水分蒸发，经过固体微粒接近、接触、变形等过程而结膜；
② 涂料干燥较慢，一次成膜的致密性较溶剂型涂料低，一般不宜在5℃以下施工；
③ 贮存期一般不超过半年；
④ 可在稍为潮湿的基层上施工；
⑤ 无毒、不燃，生产、贮运、使用比较安全；操作简便，*；
⑥ 生产成本较低。

（3）在这类涂料中，作为主要成膜物质的高分子材料系以预聚物液态形式存在，多以双组分或单组分构成涂料，几乎不含溶剂。

该类涂料具有以下特性：
① 通过液态的高分子预聚物与相应物质发生化学反应，变成固态物（结膜）；
② 可一次结成较厚的涂膜，无收缩，涂膜致密；
③ 双组分涂料需现场配料准确，搅拌均匀，才能确保质量；
④ 价格较贵。

2.按成膜物质的主要成分区分

    根据构成涂料的主要成分的不同，可分为下列四类：即合成树脂类、橡胶类、橡胶沥
青类和沥青类。 
涂料乳液高速乳化机
本机特征

可在实验室模拟在线工况进行循环或在线连续处理，具有高效均质无分散死角等特点。

适用工艺

实验室连续流处理，可对物料进行循环处理，完成在线分散、乳化、均质、混合。
乳化机的选型要点：

1. 首先要明确使用设备所需达到效果和目的。

2. 另外要详细掌握了解物料的性质。

3. 根据物料再对于乳化机的搅拌器选型。

4. 再次要确定乳化机的操作参数及结构的设计。

5.再考虑乳化机设备成本的同时要考虑安装成本

八、设 备 介 绍

设备描述：

LD 标准系统的处理量有0.5L、1L、2L、5L、10L等系列，能在真空或压力环境下，实现物料的分散、乳化、均质、混合等工艺过程。可配备多种高效宏观搅拌器、高剪切均质乳化机以及可靠的真空密封系统和温控系统，多种传感检测系统能在实验室环境模拟工业化生产。

以下是相关参数，实验室及中试均有相关的型号可供选择：

水性涂料均质乳化机