TC-GY02型智能化液压传动综合测控系统

TC-GY02型智能化液压传动综合教学实验台在TC-GY01型的基础上，增加了智能化测试与分析手段，流量、压力及转速等参数均采用传感器测量，通过数据采集卡和计算机连接，实现计算机智能数据采集、分析、处理、即时显示、曲线自动生成等功能。是跟踪现代化液压工业发展，实现机电一体化教学的新型液压传动与控制综合实验台。

主要特点：

1．模块化结构设计，配有安装的底板，实验时可以随意在通用铝合金型材板上，组装回路操作简单方便。

2．该系统全部采用标准的工业液压元件，使用安全可靠，贴近实际。

3．快速而可靠的连接方式，特殊的密封接口，保证实验组装随便、快捷，拆接不漏油，清洁干净。

4．精确的测量仪器，方便的测量方式，使得简单，读数准确。

5．可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式。

6．智能化实验数据采集处理方式。

一、 实验装置功能

一）常用液压元件的性能测试（静态、动态）：

1．             液压泵的特性测试；

2．             溢流阀的特性测试；

3．             节流阀的特性测试；

4．             调速阀的特性测试；

5．             减压阀的特性测试；

6．             顺序阀的特性测试；

7．             液控单向阀的特性测试；

8．             电磁换向阀的特性测试；

二）液压传动基本回路实验：（十几种回路）

1．采用节流阀的进油节流调速回路；

2．采用节流阀的回油节流调速回路；

3．采用节流阀的旁路节流调速回路；

4．采用调速阀的进油节流调速回路；

5．采用调速阀的回油节流调速回路；

6．采用调速阀的旁路节流调速回路；

7．简单的压力调定回路；

8．变量泵加旁路小孔节流的调压回路；

9．用多个溢流阀的压力调节回路（二级调压回路）；

10．用减压阀的减压回路；

11．采用行程阀的速度换接回路；

12．调速阀串联的速度换接回路；

13．调速阀并联的速度换接回路；

14．采用三位换向阀的卸荷回路；

15．采用先导式溢流阀的卸荷回路；

16．采用顺序阀的顺序动作回路；

17．采用电器行程开关的顺序动作回路；

18．采用压力继电器的顺序动作回路；

19．采用液控单回阀的闭锁（平衡）回路；

20．用顺序阀的平衡回路；

21．蓄能器的应用。

三）学生自行设计、组装的扩展液压回路实验；（可扩展上百种实验）

四）可编程序控制器（PLC）电气控制，机电液一体控制实验形式；

五）智能化数据采集系统实验：可进行实验数据采集、分析、处理、即时显示、实验曲线自动生成等功能实验。

二、 实验装置组成

　　实验装置由实验工作台、液压泵站、常用液压元件、电气控制单元、数据采集系统等几部分组成。

　一） 实验工作台
　　实验工作台由实验安装面板（铝合金型材）、实验操作台等构成。安装面板为带“T”沟槽形式的铝合金型材结构，可以方便、随意地安装液压元件，搭接实验回路。

工作台尺寸：长×宽×高=1660mm×680mm×1800mm

　二）液压泵站

系统额定工作压力：6Mpa。（zui大可至7Mpa）
　　（1）电机—泵装置（2台）

定量叶片泵-电机1台：

定量叶片泵：公称排量10mL/r，容积效率 90%； 

电机：三相交流电压，功率2.0KW，转速1450r/min；

变量叶片泵-电机1台：

泵：低压变量叶片泵，公称排量 8.3mL/r，压力调节范围 4～7Mpa

电机：三相交流电压，功率2.0KW，转速 1450

（2）油箱：公称容积50L；附有液位、油温指示计，吸油、回油滤油器等。

三）常用液压元件

以国产力士乐系列液压阀元件（采用德国力士乐技术）为主，配置详见附件1；

每个液压元件均配有油路过渡底板，可方便、随意地将液压元件安放在实验面板（铝合金型材）上。

油路搭接采用开闭式快换接头（带单向阀），拆接方便，不漏油。

四）电气控制单元

可编程序控制器(PLC)： 日本三菱FX1s型机型，I/O口20点，继电器输出形式，电源电压：AC 220V/50Hz

漏电脱扣器，接触器，直流24V电源，接近开关，连接线缆，插座，按钮，指示灯等

五）数据采集系统

计算机：PⅣ主机，15’液晶显示器

数据采集卡 1块

压力传感变送器 2只；

流量传感变送器 1只；

功率传感变送器 1只；

温度传感变送器 1只；