玻璃鳞片涂料防腐层因为涂料中含有玻璃鳞片，所以表面平整平滑度不能跟油漆相比。玻璃鳞片涂料表面如图所示。
 

　　玻璃鳞片胶泥*！中、高温玻璃鳞片胶泥/涂料品质保障！*防腐选【佐涂】耐酸碱 不脱落 高品质低成本的玻璃鳞片防腐工程***
 

　　【玻璃鳞片胶泥主要材料介绍】
 

　　鳞片填料能屏蔽水、氧、离子等腐蚀因子的透过，切断漆膜中的毛细孔。互相平行交叠的鳞片在漆膜中起到迷宫效应，延长腐蚀因子渗入漆膜的途径，提高涂层的防蚀能力。因此鳞片填料对于大幅度提高重防腐蚀涂料的耐蚀性能起到了关键作用。目前，国内外生产的重防腐蚀涂料普遍采用玻璃鳞片和不锈钢鳞片。由于此类鳞片的加工制造困难，价格较高，且在涂料中含量大，使得由此制得的重防腐蚀涂料往往因成本很高而难于推广应用。因此，寻求某种价格便宜的鳞片状填料代用品对于重防腐蚀涂料的实用化有相当重要的价值。
 

　　【玻璃鳞片胶泥特点】
 

　　1、玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于鳞片涂层采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂，该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。
 

　　2、较低的渗透率。专家介绍说，鳞片涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍，比普通环氧FRP高4倍。
 

　　3、鳞片涂层具有较强的粘结强度，不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高，而且鳞片涂层与基材之间的粘结强度高，同时鳞片涂层不易产生龟裂、分层或剥离，附着力和冲击强度较好，从而保证较好的耐蚀性。
 

　　4、耐温差(热冲击)性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片，因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别，鳞片涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃，两者之间比较相近，使鳞片涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。
 

　　5、耐磨性好。鳞片涂层在固化后的硬度较高，且有韧性，在粒子的冲刷耐磨性较好，鳞片涂层的破坏是局部的，其扩散趋势小，易于修复。
 

　　6、具有适中的造价。专家称，与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板、不锈钢、整体镍基合金、整体玻璃钢等相比，玻璃鳞片涂层具有较好的性价比。
 

　　7、玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于鳞片涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比，使涂料能适应多种气候，多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题，和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。
 

　　表面处理涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
 

　　喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
 

　　建议涂装道数涂装二道(wet by wet)，干膜厚度90±5mm
 

　　配套用漆 前道：H53-81 环氧铁红防锈漆 H53-88 环氧富锌底漆
 

　　H53-35 环氧红丹防锈漆 H53-89 环氧云铁中间层漆
 

　　后道：H04-18 环氧防腐面漆 J04-30 氯化橡胶防腐面漆 S04-16金属面漆
 

　　涂装方法 空气喷涂 ：不*使用
 

　　无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：20～30MPa
 

　　稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%(以涂料重量计)
 

　　滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17 环氧稀释剂 稀 释 量：0～3%(以涂料重量计)
 

　　注意事项
 

　　1、施工前先阅读使用说明。
 

　　2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完。
 

　　3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。
 

　　4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
 

　　5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。