随着国民经济的迅速发展，大量新的工厂、矿山得以投产运行。由于工艺原因，会产生大量的工业污水和废水，原来相当数量的厂矿企业会直接向自然界排放，而这些未经处理的工业污水或废水均含有大量的腐蚀性或有害性化学物质，不仅污染了自然环境，同时对人类自身健康产生了巨大的威胁，严重影响了可持续发展进程。为保护环境减少污染，国家通过立法要求对工业污废水进行处理，不能未经处理而直接排放，因此许多厂矿均采用*环保工艺，新建或重建了污水或废水处理设施，对工业污、废水进行合理、有效的处理，达标后排放。许多厂矿厂家也先后采用了*环保工艺，新建或重建了污水或废水处理设施，但因为防腐蚀材料选型、防腐方案设计及土建等多重因素，出现一些废水池防腐蚀失效案例，主要问题体现为开裂、脱层、鼓泡、碳化、严重变色等，有局部问题，也有整体失效的，鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，含有 10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构
 

　　玻璃鳞片涂料的防腐性能大致可归纳为以下几点：
 

　　耐弯曲性 佐涂涂料涂层耐弯曲性优异漆膜不开裂，不脱落。
 

　　抗腐蚀性 佐涂涂料涂层耐腐蚀，抗溶剂性强，防水耐油污。
 

　　附着力强 佐涂涂料采用划圈法测试附着力符合标准检测。
 

　　抗冲击性 佐涂涂料漆膜抗冲击性能优异。
 

　　流平性好 佐涂涂料涂层平整，流平性。
 

　　外观平整 佐涂涂料漆膜外观平整光滑，无桔皮、硬块。
 

　　涂覆在钢构件上的厚型钢结构防腐涂料的防腐隔热原理是防腐涂料受酸碱腐蚀环境时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防腐涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火*，对钢材起到的防火隔热保护.另外该类钢结构防腐涂料受腐蚀时涂层不发生体积变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.但这类涂料所生成釉状保护层导热率往往较大，隔热效果差.为了取得一定的防火隔热效果，厚涂型防火涂料一般涂层较厚才能达到一定的防火隔热性能要求。
 

　　施工环境：
 

　　要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工，以保证浆料达到*施工粘度。
 

　　2. 要求按施工能力确定配制涂料量，可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完，凝固后不能再用。
 

　　3. 建议第1遍施工采用喷涂施工方法，涂层厚度不大于5毫米，第二遍开始可喷涂或抹涂，涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜，每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
 

　　4. 要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
 

　　5. 如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
 

　　6. 未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。