玻璃鳞片胶泥施工工艺

鳞片胶泥施工技术规范

1,底漆
(1）取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量 0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷di一道底漆。并在di一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷 方向应相互垂直。
(2）在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均匀后施工方能达 到更好的界面粘接效果。
(3）在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释, 溶剂以苯乙烯为宜,底涂可涂刷1-2遍。

2,鳞片胶泥中涂 
(1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完,且初凝时 间应控制在40min左右。
(2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右 ,每道涂抹的间隔时间为12h。
(3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下（如介质中含有固体磨料）,施工厚度可增至三道。 
(4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许 有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。
(5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
(6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。见图（1）

(7)鳞片胶泥层的修补 
(a)经检验发现针孔,杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基 体的夹角＜15°（见图2）。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。 
(b) 经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。 (c) 脚手架拆除后,其交点处应按（鳞片胶泥层的修补a）进行修补。

(8）局部玻璃纤维布（毡）增强 
(a) 被衬设备内拐角区,接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻 璃纤维布（毡）增强。铺衬玻 璃纤维布（毡）的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。 
(b)将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布（毡）-涂胶-贴布（毡）-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布（毡） 的搭接长度＞50mm。增强区敷布要求见图3. 

(9)衬里法兰密封面应保证平整,玻璃纤维布（毡）增强施工12 h后,应将增强区的毛边除去。

3,面漆 
(1）应在完成底漆涂刷,鳞片胶泥涂抹,鳞片胶泥层修补,局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后,涂刷面漆。
(2）取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂 刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

4,养护 一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。 

四,设备基础局部特殊结构施工规范 装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区,形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳 角,设备接管,内支承架,内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力 的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。
1,设备阴阳角区衬里结构 在设备的阴阳角区（即尖角部位）,衬里因固化成型中产生的收缩应力或设备运行中的环境热应 力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加 一或两层粗纤毡补强层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。
2,内支承架区衬里结构 在设备的内支承架区,衬里将承受高固体含量浆液或湿烟气的冲刷磨损,被支撑部件的震颤和挤压引 起的疲劳应力,装置停车检修时引起的的机械力等作用。极易在内支承架部位形成应力疲劳导致衬层开裂。因此在完成该区域 规定衬里结构施工后,在设备内支承架区应增加两层粗纤毡补强层,以防止应力疲劳开裂。补强范围为全结构并自内支承架焊 缝外延300mm。若该内支承架位于重度磨损区,则应将其耐磨层移置到补强层外。