玻璃鳞片胶泥烟道防腐特性

本文介绍了在消化吸收国外鳞片烟道防腐内衬的基础上开发的国产玻璃鳞片胶泥材料，及其性能和应用情况。玻璃鳞片胶泥烟道防腐是江西贵溪冶炼厂硫酸车间的一段主工艺管道，位于净化工序的电除雾器和干燥工序的干燥塔之间。其作用是将经过净化工序净化的熔炼车间的铜冶炼烟气，输送到干燥工序经浓硫酸脱水干燥，再送往转化器反应转化为SO3。鳞片烟道是随贵溪冶炼厂成套设备分段从日本引进的，除烟道各焊接接头的鳞片内衬是在贵溪冶炼厂现场施工之外，其主体部分全部在日本制作内衬后，引进中国。鳞片烟道1986年4月投人生产使用，效果良好。但由于使用环境恶劣，从1987年开始，每年均发现有鳞片衬里鼓泡、起壳、小块剥落及烟道腐蚀穿孔等现象，而且破坏情况逐年加重，严重时多达上百处修补点。以往修补用鳞片胶泥均由香港代理商从日本进口，由于关税高、运费贵等原因，修补代价昂贵，同时受到储存期及中间环节的影响，常常不能及时到货，耽误年修的正常进行。多年来，海盈防腐同贵溪冶炼厂一直积良好力于寻找切实可行的鳞片胶泥的国产化方案，以达到降低维修成本，保障每年年修的顺利进行。

玻璃鳞片胶泥烟道防腐特性
　
玻璃鳞片胶泥防腐烟道及工况：1、鳞片烟道组成鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通碳素电焊钢管内衬耐蚀玻璃鳞片胶泥。其中：集合烟道：内径ф2000~ф800，长166000mm，钢管厚10mm及6mm；连接烟道：内径ф2000，长520mm，钢管厚6mm；干燥塔入口段：内径ф1400，长2000mm，钢管厚6mm。2、烟气成份由于在不同的冶炼阶段，冶炼过程产生的烟气量是不同的，以设计年产9万t阳极铜、闪速炉冶炼及转炉造铜为例，
　
工况条件：压力：3,577Pa 平均温度：37℃烟道各部分的平均烟气流速：(1)集合烟道连接电除雾器出口段：22.398m／s(2)连接烟道：14.335m／s(3)干燥塔入口段：14.627m／s鳞片烟道中，腐蚀环境较为苛刻，烟气速率较大，烟气流对烟道内壁腐蚀严重。随着富氧挖潜改造的成功，烟气的处理量进一步加大，其中SO2等腐蚀性介质的浓度也明显增大。