唐山电厂内衬防腐玻璃鳞片平米用量

玻璃鳞片蕞早是由美国欧文斯―康宁公司（Owens Corning） 于20 世纪50 年代开发出来，和环氧树脂混合制造出环氧玻璃鳞片涂料，用于混凝土和钢材内衬等重防腐工程。同期，日本研究出性能更*的环氧乙烯基酯树脂（VE），乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥（也有称为涂料）成功应用于烟气脱硫装置。20 世纪80 年代初，我国与日本对口技术交流中，玻璃鳞片技术进入我国。日本王子橡胶是介入国内这个领域蕞早的日本防腐企业。原化工部化工机械研究院防腐工程研究所于1982 年开始玻璃鳞片树脂衬里的开发性研究，20 世纪80 年代中期，开发出相应的玻璃鳞片胶泥涂料品种。制造玻璃鳞片选用的原料为含中碱的C 型玻璃，相对于E 型玻璃，它不但具有良好的工艺性能，还有良好的耐蚀性能。C型玻璃中含碱量高，能降低熔融温度、黏度、析晶性，对鳞片吹制有利。但含碱量过高（ 超过12%） 就会显著降低其耐腐蚀性。要制得薄而高强度的玻璃鳞片蕞关键的要控制工艺，即控制熔体温度、吹制压力、冷却速度等要素。合格的玻璃鳞片密度较平板玻璃小，但强度却较其大。

【玻璃鳞片胶泥断面结构】

间苯型UP #3 - 耐酸 80 90

双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90

环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80

乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100

6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150

6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130

7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140

注：测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

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【玻璃鳞片胶泥特点】

1、玻璃鳞片胶泥对各种介质的抗渗透能力要远远高于玻璃钢，例如化学介质、气体和蒸汽等介质，都很难渗透过玻璃鳞片涂层，玻璃鳞片涂料制作的涂层也很少会出现水蒸气扩散现象。玻璃鳞片涂料具备这一特点的原因就是玻璃鳞片在树脂内的层叠排列。

2、在固化后的收缩率很低，因此与粘结面之间存在的应力较小，不容易因为应力而脱落。

3、玻璃鳞片本身的热膨胀系数小，能适应高温工作环境，且具备良好的抗热冲击性能。

4、涂层的化学强度与玻璃钢相比要低一些，但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性。玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层。

5、施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷，其他如喷、涂、抹等施工工艺也都适用于玻璃鳞片涂料。

6.性能稳定，变化率<1%。且化学成分稳定，防腐抗老化，特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。

7.在生产工艺符合环保标准，且其分子结构中氢、氧、碳元素，高温分解时，溢出的气体无毒、无味，对人体、环境均无害，符合国家绿色环保要求。

【玻璃鳞片胶泥使用说明】

1、玻璃鳞片胶泥施工需注意主要因素为钢板表面状况。钢板湿度和涂装时的大气环境，正常涂装进行应该在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行。如果表面受冰雪、雨水的影响时，则不可进行涂装。

2、涂装前先以温度计测量钢板温度，后可以用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当钢板温度与露点差在3℃以内，由于钢板表面凝结水份，不应涂装，必须高于露点3℃才能施工。

3、、气温5℃以下的低温条件下，由于传统双组份环氧防锈漆的固化速度大大减慢，甚至停止固化，因而不能使用。但是可以在设有升温装置的涂漆车间内，进行分段涂装。

4、气温为30℃以上的恶劣条件下乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂物面之间大量挥发而形成干喷。为避免干喷，应将喷枪尽可能接近物面，同时尽可能垂直地进行喷涂，如采取这一措施后仍然出现干喷，可加入不大于油漆自身重量的5%溶剂进行稀释予以解决。