吸收塔陶瓷涂料防腐厂家

由于使用的无溶剂陶瓷涂料是一种不含溶剂的环氧树脂涂料、漆固体分含量高达98%以上，与溶剂型环氧树脂涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异。其蕞大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。无溶剂环氧树脂涂料的粘度较高，对喷涂设备提高了较高的要求。以往产品使用的传统空气喷涂工艺及老的无空气喷漆泵，根本不能将此涂料正常喷出，所以需添置压力比更高的新型无空气喷漆泵。但在施工过程中，由于它不含溶剂，其干燥、固化过程中不是靠溶剂的挥发，而*依赖于自身的固化反应，其反应过程较快，且受温度影响较大，因此，双组分混合后只有较短的使用期。虽然涂料的使用期可以通过配方中固化剂的选用进行调整，但相对于传统溶剂型环氧树脂漆2～8 h的操作期，仍然是大大缩短了，而且涂料的操作期越长。所需的干燥时间亦越长。这就增加了施工的难度。为解决上述难题，应注意采取以下措施。

（1）无溶剂环氧陶瓷涂料选购时应注意使用时的环境温度。在0℃以下时，无溶剂涂料固化反应基本停止，在此种环境下不适宜选用无溶剂涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧树脂涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型涂料。

（2）涂料配制时必须考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用，而导致凝胶浪费。油漆工必须在上一套油漆喷完以前5～10 min左右再将下一套要使用的油漆混合、搅拌、熟化。

（3）在混合过程中适当加入少量的稀释剂（视环境温度而定）。

（4）如采用喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，提高输出流体总压力，选用合适口径的喷嘴，适当的喷嘴管长度。

（5）如采用辊涂或刷涂方式施工，对于平面来说可能超出设计厚度，对于立面要防止出现流挂现象，应采用硬的刷子或短毛辊筒用力，尽量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400 μm以内，以防流挂现象发生。

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无溶剂环氧陶瓷涂料涂层特点1、能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构

2、是用于取样枪上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的耐磨性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、氣化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、稳定化氧化错等少数几个品种。

(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能极广，广泛用于国民经济各部门。

⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以改善。

(5)　物耗少，物流小，附加值高，经济效益突出。无溶剂环氧陶瓷涂料涂层厚度一般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍。