工作原理
  系统参数编辑设定完好后，操作员点击系统启动按钮系统进入初次打点，系统由一号点开始，按照设定好的润滑参数逐个增加，至后一个点润滑点每个点工作完后直接进入循环等待时间，如果循环时间结束进入排队等待状态，润滑点的打点工作过程优先级是*打点一一结束一一工作排队的润滑点(谁先到先工作谁)一一直到后，系统如果需要检修，操作员可以点击检修按钮，系统进入检修状态，所有状态将会暂定执行检修，检修时操作员可手动操纵阀台上的所有阀、加油泵、润滑泵及给所有润滑点单点供油，当检修结束，操作员点击复位按钮，系统恢复硷修前的所有运行状态，系统拥有一个停止按钮，点击停止按钮，系统所有将进入停止状态。
  系统特点
  逐点供油、单点检测能够做到每一个点故障清晰可见每一点都可设定循坏周期及供油量，同时可批量编辑相同的润滑制度润滑点年、月、日油量统计及报表管理可视化界面，坐在器下如临现场设备各部分模块化，维护检修简单对工作电压、电流、环境温度等参考性信号进行实施检测冗余式系统，在润滑系故障时可切换至备用泵数据化管理，帮助管理员管理全厂润滑系统 开发式方便全厂系统的集中管理
  应用范围
  冶金机械、矿山机械、水泥机械、焦炉化工设备、散料输送设备等。
智能润滑系统由上位机人机、自动补脂站、电动高压润滑站、电磁给油装置等几部分组成，各部分都是模块化系统的终执行单元是定量电磁给油集成，以下各部分的功能:上位机人机系统:上位机系统硬件由工控机、显示器、通讯器件等几部分组成，通过人机界面操作员可并操作现场的润滑系统，一套上位机系统硬件多台润滑系统。自动补脂站补脂站主要是用来补充各个集成润滑站的润滑脂需求。电动高压润滑站润滑站由两台高压柱塞泵、称重集成、压力传感器、控制柜等几部分组成，润滑站为系统的核心单元，主要作用是提供动力源和指挥各个润滑点工作，收集润滑点工作状态，同时承载着与上位机通讯及与主机的连锁，润滑泵站的工作原理集成泵站有两个台润滑泵一台使用一台备用，当润滑泵油位低时发送信号到补脂站开始给润滑泵加油润滑泵是管道压力的动力源，当管道压力低时润滑泵开始启动，当管道压力高时润滑泵停止运行，控制柜是整个润滑系统的核心单元，控制着润滑点的运行及状态的收集同时也对润滑站、补脂站及传感器实时监测，按照既定的逻辑程序执行。电磁给油器装置:由计量装置、电磁阀和智能信息处理模块组成电磁阀是给油的执行单元，由智能信息处理模块控制并收集传感器信息，并将工作状态反馈给主控系统。

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