热膨胀监测仪RS9010热膨胀监测仪RS9010

说明书

概述

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程。如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。RPZ-1智能热膨胀监控仪使用TD-2热膨胀传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。

功能说明

• 实现智能处理：报警值、危险值由按键设置
• 按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试
• 一分钟不按操作键，可自行回到运行模式
• 报警延时调整范围0~60秒，以防止现场干扰引起误报警
• 具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
• 与油动机行程位移值成正比的模拟电流输出，供记录输出

技术指标

• 量    程：0~35.0mm （由用户订货时说明）
• 显示方式：四位LED数字显示
• 准 确 度：±1%（满量程）
• 电流输出： 4~20mA
• 开关量输出：DC 28V / 1A或AC220V／2A（常开）
• 报警设定：满量程内任意设定
• 环境温度：运行时：0~65℃    储存时：-30~80℃
• 相对湿度：至95%，不冷凝
• 电源电压：220VAC/50Hz±5%  50mA
• 外形尺寸：160×80×160mm
• 开孔尺寸：152⁺¹×74⁺¹mm

前面板功能示意图

 显示框：在运行模式下，显示位移量；在参数设置模式下，显示参数标志及相应的参数值；

报警指示灯：当测量值超过报警设定范围时，该报警指示灯亮；

SET键：按住该键约3秒，进入参数设置主菜单；在参数设置主菜单下，按该键进入该参数编辑模式，在编辑完参数后，按该键确定修改好的参数。返回主菜单，再对菜单下其他参数同样的方法设置完成后，按住“SET”键约3秒，退出参数设置模式；

+ 键：在参数设置模式下，按此键，可查看下一参数；在参数编辑模式下，可对要编辑的参数加1，数字范围为0~9；

- 键：在参数设置模式下，按此键，可查看上一参数；在参数编辑模式下，可对要编辑的参数减1，数字范围为0~9；

（?）光标左移键：在参数编辑模式下，移动要设置的参数位数，如从个位数到百位数；

参数设置与操作

本仪表出厂前均已调试结束，用户可直接使用，如需查看仪表出厂参数或进行修改，则可进行以下操作。

通电后，仪表处于运行模式下，面板显示位移量。

本仪表各种参数均由面板的“参数设置、+、-、?、确认键”设置。各个参数均有相应的标志表示。设置次序和步骤如下：

按“SET”键约3秒，进入参数设置模式，面板显示框中显示“E1– ”，表示报警值;

按“确认”键，则显示出厂报警值（假设当前为125mm ），

此时低位数字闪烁，通过“+”、“-”键来将此位数字加1或减1，数字范围为0-9；按“?”键，前一位数字闪烁，可通过“+”键来修改此位数字；以此类推，通过按“?”键选定要修改第几位数字，再通过“+”、“-”键来修改此位数字，按“SET”键该参数编辑完成并返回参数标志“E1－”。

按“+”键可继续对下一个参数进行设定，设定方法同上。或按住“参数设置”键约3秒，返回运行模式。

端子板接线示意图及传感器的安装

调试说明

  仪表在出厂前已校验合格，如安装时稍有变动，可作以下调整。

根据端子板接线示意图所示，将传感器的“1”、“2”、“3”三根输出线与智能热膨胀监控仪后端子板的输入“1”、“2”、“3”对应连接，接通电源。

调整热膨胀传感器衔铁使之处于零位，此时智能油动机监控仪面板应显示“000”，若已有满量程显示，应将后端子板上传感器信号输入线“1”、“3”对调。

安装方式 zzhkE

监控仪安装在集控室，安装时将监控仪从集控室正面插入，然后从后面装上左右安装支架，拧紧螺钉即可。再按要求在监控仪的背面端子板接入各连线。