仪器的作用主要体现在测量和控制两方面。它用物理、化学或生物的方法，获取被检测对象的运动或变化的信息，并将获取信息转换处理成为易于人们阅读、识别、表达的量化形式。或进一步数字化、图像化，或直接进进入自动化，智能运转控制系统系统，成为过程控制设备的组成部分。从人类社会发展来看，提高生产力是决定性因素，而科学技术又是发展生产力的首要因素，科学是认识世界的知识，技术是改造世界的知识。二者相互，相互促进，互为构成*生产力。生产力的实现要生产资料和工具。转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上．垂直度允许偏差为2／1000，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。
流量计（变送器）可安装在无强磁场的水平管道或垂直管道上,
针对无电导率的流量计发展淮安市宏利源提出的一些关于涡轮流量计发展的建议：
1、重视涡轮流量计生产结构的调整，勇于技术方面的创新，研制开发产品。十六大提出的“改革要有新突破，发展要有新思路”，
2、引进*或与国外人员进行合作，缩短我国涡轮流量计产品与外国的差距。现今我国的流量计基本设备和技术都比较落后。这时候我们需要解放思想敞开，引进国外*技术设备进行学习加以运用。
除了以上介绍的之外，我们还应该在市场使用实际情况、国家政策等方面实施对涡轮流量计发展有利的策略。对于涡轮流量计的发展我们要综合考虑实施全面发展，相信在不久之后涡轮流量计将会有一个宽阔的市场。
涡轮流量计，是速度式流量计中的主要种类，它采用多叶片的转子（涡轮）感受流体平均流速，从而且推导出流量或总量的仪表。但是在加工叶轮时会遇到其零件精度要求高，在机加过程中容易变形、中心小孔与外圆直径差大以及其直径要求状况等困难。综合考虑种种原因，我们制定出以下两条工艺方案：
1、采用车外圆，几件为一体—铣削螺旋叶片—钳工去除毛刺—车断为单件，镗沉孔及外圆—铣槽—叶轮做动平衡—表面氧化处理。对方案一试加工一件，其结果不甚理想，因铣削后的叶片厚度只有1mm，用它来作为定位基准镗孔，很容易使叶片变形，且内外圆的同轴度难以保证，由此得出改进方案二。
2、采用粗车（各面均留量1mm，左端凸台加长15mm，给铣加工预留夹头）—热处理（材料具有热处理强化能力，因此在零件粗加工后安排一次热处理工序，以消除加工应力）—精车（孔与外圆一刀下，调头上软爪，这样来保证同轴度）——铣（挂轮，借助工装铣削等速螺旋叶片）—钳（去除所有毛刺）—铣（铣槽，去夹头）—叶轮做动平衡—表面氧化处理。
重视涡轮流量计生产结构的调整，勇于技术方面的创新，研制开发产品。这款小流量流量计所测的流量是微小流量，对于2-90L/H 的微小流量很适应，流体流经传感器壳体，由于叶轮的叶片与流向有一定的角度，流体的冲力使叶片具有转动力矩，克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转，在力矩平衡后转速稳定，在一定的条件下，转速与流速成正比，由于叶片有导磁性，它处于信号检测器（由*磁钢和线圈组成）的磁场中，旋转的叶片切割磁力线，周期性的改变着线圈的磁通量，从而使线圈两端感应出电脉冲信号，此信号经过放大器的放大整形，形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波，可远传至显示仪表，显示出流体的瞬时流量或总量。和大的涡轮流量计是一样使用的。广泛应用于石油、有机液体、无机液、和一些小的流量的流体等领域。
按照规定，涡轮流量计出厂前总是逐台进行标定，并给出仪表系数。
流体流量是一个动态量，处于运动状态的流体内部不仅存在着粘性摩擦作用，还会产生不稳定的旋涡和二次流等复杂流动现象。测量仪表本身受到众多因素的影响，选型应根据流体工况特性、安装要求、环境条件、经济性等因素合理选型。
1）安全性能，即流量传感器在运行中不会发生机械强度或电气回路故障而引起事故。如高温高压流体其流量传感器一般选用无可动部件、强度高的标准节流装置（标准孔板、涡街、弯管等）或非接触式流量计，且材质要求耐磨，而不选用插入式流量计或结构强度低的靶式、涡轮流量计，以确保在高速汽流冲刷下不发生节流装置或传感器损坏造成介质泄露。测量腐蚀性介质时，根据腐蚀性强度选用合适内衬材质，可燃性气体的环境应选用防爆型仪表。
2）流体特性。流体特性主要指流体成分、温度、压力、黏度等。根据实际情况逐步确认选型范围。首先从成分（液体、气体、蒸汽、脏流污程度）区分，差压式流量计和涡街流量计基本适应以上流体。导电性液体可首要选择电磁流量计，小管径液体、气体测量可选用浮子流量计，洁净单相高黏度液体、气体的测量可选用容积式流量计。采用机械式（热胀冷缩）测量元件和电气绝缘材料限制的流量计，不适应高低温流体，如容积式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、超声波流量计。流体压力变化，其密度发生变化导致测量数据变化，差压式流量计和涡街流量计需引入温压补偿修正测量数据。黏度主要受温度、压力影响，黏度变化改变流体的流动状态，从而影响流量计的流量系数，zui终导致测量数据不准确。
3）安装环境。现场安装环境主要指测量管径大小、直管段长度、管道是否有振动、周围是否有强磁场干扰和高温辐射热等。管径＞800mm可选用插入式流量计；根据实际直管段长度可选用带自整流的节流装置，如V形锥、双文丘里；涡街流量计由于测量漩涡释放频率，故振动干扰大；强磁场对电磁流量计和电信号放大处理器干扰大，高温辐射造成电子元件发热影响使用寿命，可把测量元件部分和信号处理部分分开，即选用分体式流量计。
4）节能性。流体经过流量仪表前后的压损，压损值越小节能性越好。非接触式如超声波流量计、电磁流量计、弯管流量计无压损；差压式节流装置都存在压损；非标准节流装置压损相对较小，如涡街、威力巴、均速管、圆缺孔板、V形锥等；标准节流装置压损相对较大，如文丘里、标准孔板。
5）准确度和经济性。要求流量测量系统的误差小、精度等级高、重复性好、量程比宽。一般本身其性能相对稳定、重复性好、使用寿命较长、量程比范围宽的流量计有利于后期增加工艺设备测量参数调节，从而减少投资。系统精度高的流量计其价格相对要高，在保证工艺要求的准确度范围内，综合后期维修费用合理选择。流量计的标定非常重要，由于大部分类型的流量计其流量系数和仪表常数都是实体标定得出，标定系数的数据直接影响运行参数的准确性，因此要选择有能力进行实体标定的制造单位。
6）介质工况。生产过程中需特别注意的是流体的流向可能发生变化问题，有些工艺生产中流体流向会发生短暂改变，如双膛型石灰窑炉膛在燃烧和蓄热变换期间煤气需切断，为保护前方煤气加压，把连接煤气加压机进出口管道的回流阀打开，回流阀打开期间，管道内的压力瞬间降低，管道内残存煤气发生倒流现象，从而影响仪表的使用和安全。
7）工艺参数。根据工艺参数选择仪表的型号、规格。工艺参数是确定仪表具体型号、规格的zui终依据，工艺参数要详细、清楚，稍有差错就会导致仪表测量数据不准确，甚至不能使用。例于低压流体（如煤气）工作压力变化引起流量变化较大，因而压力参数范围要小且准确。一般流量计耐压要高于现场工作压力一个等级，流体流速要达到流量计要求的zui低流速，否则要缩径处理，流量检测元件材质要满足流体要求，量程范围应合适等。
综上所述，不同类型的仪表其内部结构、测量原理和方式都不相同，适用的工作条件也不一样，其使用方法、安装方法，每种型式都有它*的优缺点。因此在流量计选型时要多方面考虑，对流量计的特性作全面比较，综合选择出适于生产要求、安全可靠、准确节能、经济耐用的流量仪表。