除尘器花板又叫是多孔板，指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板。在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离，该间距与袋径，袋长，粉尘性质，过滤速度等因素有关。如孔与孔之间距离过密，滤袋底部相互碰撞磨损，在运行数个月内部分滤袋底部破裂，还会令箱体内气流上升速度太快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。

除尘器上部的花板孔能够依据除尘器的不一样描绘来断定花板孔的大小及尺度，同一块花板上的孔的尺度要一致，避免会出现因除尘布袋涨圈卡不紧密或涨圈弹不开，而漏灰的现象。

脉冲式布袋除尘器花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘花板又叫多孔板，指开有大小相同安装滤袋的带孔钢隔板，它是布袋除尘器中一个重要的组成部分，也是布袋除尘器核心部件之一。在花板设计中主要是布置除尘器布袋花板孔的距离，该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等相关因素。如果布袋与布袋之间的距离太靠近，不但会产生以上的问题，还会使箱体内气流上升速度过快，导致烟尘排放量增加，滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足。根据经验，袋与袋之间的边缘距离应该根据滤袋长度、气流上升速度综合考虑后设计，至少大于滤袋直径的2/5(不小于40mm)。

花板孔洞采用数控切割制成，筋板布置合理。花板采用精密加工和高精度定位，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。布袋除尘器上部的花板孔可以根据除尘器的不同设计来确定花板孔的大小及尺寸，同一块花板上的孔的尺寸要统一，以免会出现因除尘布袋涨圈卡不严密或涨圈弹不开，而漏灰的现象，除尘器花板尺寸取决于脉冲阀的喷吹能力。花板除承受滤袋和袋笼的重量外，还要承受除尘器内的气体压力，所以要有足够的刚度。

脉冲式布袋除尘器花板既要承受系统负压，又要承受滤袋、 层及袋笼的重量，花板负荷过重后产生变形将会影响布袋除尘器滤袋的重直度及袋口处的密封效果，甚至会使滤袋之间产生碰撞磨损，所以我公司设计时在花板下部做了相应的加强处理;除尘花板孔边棱多，除尘布袋袋口在使用过程中易磨损。另外，花板孔周边形状不规则，在滤袋口与花板孔间存在微小间隙，粉尘易从间隙中通过，进入箱体的净气室中，使除尘器失去除尘作用，如果稍有变型，就可能影响除尘布袋和花板孔间的密封效果。

板壁厚度不小于6mm。尽量分箱体花板整体切割和整体吊装，花板平整、光洁无毛刺，无变形、挠曲、凹凸不平整等缺陷。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，   严密、牢固不掉袋，拆装方便。花板平面度偏差小于1/1000，各花板孔中心与加工基准线的偏差不大于0。5mm，且相邻花板孔中心位置偏差小于0。25mm。花板孔径偏差为0mm～+0。2mm，花板厚度不小于6mm，花板孔与孔的间距不小于80mm，花板孔与除尘器壁间距不小于250mm。

花板与箱体间的连接较好采用螺栓联接，上下连接处加密封垫，应尽量避免焊接或减少焊接，这样会减少花板而的变形而产生的负而影响，用于粮食加工、饲料等行业的布袋除尘器一般为中小型脉冲布袋除尘器，花板孔大多设计为均匀布置;用于矿山、化工、炼钢等行业的大中型脉冲布袋除尘器，花板大多设计为疏密相结合的型式。