江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司

                                   Q/PYT006-2008

活性氧化铝球

2008-6-18发布                          2008-6-19实施

江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司    发布

前 言

本标准由江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司提出。

本标准由江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司生产运行部归口。

本标准起草单位：江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司。

本标准主要起草人： 罗一丹  李桂芝  赖华萍

活性氧化铝

1 范围

本标准规定了活性氧化铝的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于工业偏铝酸钠溶液经分解、成型、焙烧后制得的活性氧化铝；工业*作原料生 产的高强度活性氧化铝；不定型耐火材料结合剂、活性氧化铝增强剂及其它活性氧化铝制品原料的ρ 氧 化铝；农药生产中新型乙磷铝杀菌剂的原料、医药生产中的吸附剂、提纯剂和油漆生产中的活性填料， 干燥剂、催化剂、载体和无水氯化铝的良好原料；氧化铝型化肥加氧催化剂载体等。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本适用于本标准。

 GB/T6609.2 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 重量法测定灼烧失量

GB/T6609.3 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 钼蓝光度法测定二氧化硅含量 GB/T6609.4 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁 GB/T6609.5 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 氧化钠含量的测定

GB/T6609.25 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 松装密度的测定

GB/T6609.27 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 氧化铝粒度分布的测定——筛分法

GB/T8170 数值修约规则

3 术语和定义

3.1 孔容（porosity）

通常指物料粉末颗粒内部的微孔体积，即单位固体物质内部的孔穴体积，它也是衡量物料活性高低 的一个重要指标，用ml/g表示。

3.2 比表面积(specific surface area)

即为单位固体物质所具有的总面积（包括外表面积和内孔表面积），是表示物料活性大小的技术指 标之一，用m2 /g表示。

3.3 松装密度(bulk density)

是指松散装填物料在单位体积中的重量（单位体积是由固体颗粒内部空穴体积，颗粒与颗粒之间的 空隙体积和颗粒本身具有的骨架体积三部分组成），用g/ml表示。

3.4 灼烧失量（loss of ignition）

物料经高温灼烧后排出的水份（一般为结晶水）和其他挥发份总量与原物料重量百分数。用％表示。

3.5 破碎强度（crush strength）

指球型固体颗粒物质承受外力作用而本身不受破环的能力，以N/颗表示。

3.6 径向抗压强度（radial compressive strength）

指柱状固体颗粒物质径向承受外力作用而本身不受破坏的能力，以N/cm表示。

3.7 粒度分布（particle size distribution）

是指物料按粒度尺寸大小范围的分布情况，是以每一级粒度的质量占总质量的百分数表示的，单位 为％。

4 订货合同内容

本标准所列产品的订货合同应包括下列内容：

a） 产品名称；

b） 牌号；

c） 质量；

d） 本标准编号；

e） 其他要求。

5 技术要求

5.1 产品分类和牌号

活性氧化铝按基本形状和用途分为粉状活性氧化铝（表1）、球状活性氧化铝（表2）、柱状活性氧 化铝（表3），并按化学成分和物理特性分为各种产品牌号见表1、表2、表3。

5.2 化学成分和物理特性

活性氧化铝的化学成分和物理特性应符合表1、表2、表3的规定。

表1 粉状活性氧化铝理化指标

5.3 外观

本产品为粉状、球状和圆柱状颗粒。

5.4 其它要求

需方如对质量有特殊要求时，由供需双方协商确定。

6 试验方法

6.1 化学成分的测定

灼烧失量的测定按GB/T6609.2的规定进行。

二氧化硅含量的测定按GB/T6609.3的规定进行。

氧化铁含量的测定按GB/T6609.4的规定进行。

氧化钠含量的测定按GB/T6609.5的规定进行。

6.2 物理特性的测定

松装密度的测定按GB/T6609.25的规定进行。

比表面积的测定按附录A的规定进行。

孔容的测定按附录B的规定进行。

破碎强度和径向强度的测定按附录C的规定进行。

粒度的测定按GB/T6609.27的规定进行。

7 检验规则

7.1 检查和验收

7.1.1 活性氧化铝应由供方质量监督部门进行检查，保证产品质量符合本标准的规定，并填写产品质

量证明书。其内容按本标准 7.5 条规定填写。

7.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到

产品之日起 1 个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。仲

裁取样、制样办法按本标准 6.3 条的规定进行。

7.2 组批

活性氧化铝应成批提交检验，每批应由同一批号的产品组成，每批重量不大于10吨。

7.3 仲裁取样和制样

7.3.1 活性氧化铝每批随机选择 10 袋，取同等数量的试样。

7.3.2 将所取的全部试样充分混匀，按四分法缩分至重量不小于 1kg，分成三分，分装于三个洁净的

磨口瓶中，一份作仲裁分析，其余由供需双方各保存一份。Q/CHALCO-SD A016-2009

7.4 检测项目

每批活性氧化铝应进行本标准规定的化学成分和物理特性的检验。

7.5 仲裁结果

仲裁结果与本标准不符时，按仲裁结果重新判定。

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

包装袋上应标明：产品名称、注册商标、标准编号、产品批号、净含量、生产厂名称及产地。

8.2 包装

包装应为两层，内层用塑料薄膜袋，外层用编织袋或其它耐磨包装袋，需方如对包装有特殊要求时，

可由供需双方协商确定。

8.3 运输

产品装运时，应该轻装轻卸，防止破损、受潮。装车前车厢内应清扫干净或铺苇席，装车后应加盖

蓬布。

8.4 贮存

产品应分批堆放在清洁、干燥的仓库内，不得污染。

8.5 质量证明书

每批产品应附质量证明书，其上标明：

a) 供方名称：

b) 产品名称和牌号：

c) 批号、净含量：

d) 分析检测结果及质量管理部门印记：

e) 本标准编号：

f) 出厂日期。

附录 A

（规范性附录）

比表面积的测定

A.1 使用范围

本方法规定了活性氧化铝比表面积的测量方法。

A.2 方法原理

固体表面有剩余的表面自由力场，当气体与固体表面接触时，便为固体表面吸附。由吸附氮气的方

法测定固体的比表面积是基于BET 的多层吸附理论。根据BET公式得到等温吸附线，由斜率和截距可求

得单分子层饱和吸附量，再根据每一个被吸附分子在吸附剂表面上所占有的面积即可算出每克固体样品

所具有的表面积。

A.3 仪器与设备

本标准采用真空脱气设备，AUTOSORB-6B气体吸附仪进行测定，精度0.0001克的天平。

A.4 测量步骤

A.4.1 设备开启：分别将氮气和氦气调节器出口压力调至小于0.08MPA，接通仪器电源 。

A.4.2 样品预处理 ：将样品置于高温炉中，升温至300℃，保温一小时。取出后立刻放入干燥器内，

至冷却。

A.4.3 称重 ：准确称取干净的空样品管的重量M1，精确至0.0001克。取适量样品装入干净的空样品管

中，使样品的估计比表面数值与样品重量的乘积在5～15之间。准确称取样品加管子的重量M2，精确至0.

0001克。由M1和M2之差，即可得样品重量。

A.4.4 样品脱气处理：将样品管置于脱气站，先细抽样品管真空，直到压力指针不动，然后粗抽真空。

逐渐调节加热温度，升高至120℃，在此温度下脱气2小时左右，当真空度小于20毫托后，停止加热，待

样品管冷却，将样品管充满氦气。

A.4.5 快速取下已脱气完毕的样品管，装入分析站。向杜瓦瓶中注入液氮，使瓶中达到80%的液位。向 计算机分析程序中输入样品重量，编号、测量点（P/P0值为：0.1、0.2、0.25、0.3），仪器可自动进行

分析，待实验结束后，可得分析数据。

A.4.6 允许测量误差： 相对误差＜5%。

附 录 B

（规范性附录）

孔容的测定

B.1 使用范围

本方法规定了活性氧化铝孔容的测定方法。

B.2 方法原理

固体表面有剩余的表面自由力场，当气体与固体表面接触时，便为固体表面吸附。由吸附氮气的方 法测定固体的孔容是基于BET 的多层吸附理论。通过计算P/P0=0.98时样品吸附的氮气量得出样品的孔

容值。

B.3 仪器与设备

本标准采用真空脱气设备，AUTOSORB-6B气体吸附仪进行测定，精度0.0001克的天平

B.4 测量步骤

B.4.1 设备开启：分别将氮气和氦气调节器出口压力调至小于0.08MPA，接通仪器电源 。

B.4.2 样品预处理 ：将样品置于高温炉中，升温至300℃，保温一小时。取出后立刻放入干燥器内，

至冷却。

B.4.3 称重 ：准确称取干净的空样品管的重量M1，精确至0.0001克。取适量样品装入干净的空样品管

中，使样品的估计比表面数值与样品重量的乘积在5～15之间。准确称取样品加管子的重量M2，精确至0.

0001克。由M1和M2之差，即可得样品重量。

B.4.4 样品脱气处理：将样品管置于脱气站，先细抽样品管真空，直到压力指针不动，然后粗抽真空。

逐渐调节加热温度，升高至120℃，在此温度下脱气2小时左右，当真空度小于20毫托后，停止加热，待

样品管冷却，将样品管充满氦气。

B.4.5 快速取下已脱气完毕的样品管，装入分析站。向杜瓦瓶中注入液氮，使瓶中达到80%的液位。向

计算机分析程序中输入样品重量，编号、测量点（P/P0值为：0.1、0.2、0.25、0.3），仪器可自动进行

分析，待实验结束后，可得分析数据。

B.4.6 允许测量误差： 相对误差＜5%。

附 录 C

（规范性附录）

强度的测定方法

C.1 使用范围

本办法规定了活性氧化铝球破碎强度及柱状品径向强度的测定方法。

本标准适用于活性氧化铝球破碎强度及柱状品径向强度的测定。

C.2 方法原理

压碎一定体积的颗粒状固体物料或者一段平躺的柱状固体物料必然需要一定的压力，而将其压碎所

需要的小压力称为该物料的强度。球状品用N/颗表示，柱状品用N/cm表示。

C.3 仪器与设备

强度计、镊子、游标卡尺。

C.4 测量步骤

C.4.1 开启强度计，预热20分钟。

C.4.2 对每份样品按照大、中、小选择各十个活性氧化铝颗粒（若样品为条装，应把条状物料准确切

割为1厘米）。

C.4.3 用镊子夹住样品放在设备的测量台*（柱状品平躺在设备的测量台*）。

C.4.4 按照设备操作规程对该颗粒的强度进行测量，记下强度值。

C.4.5 重复4.3～4.4，直至30个颗粒测量完毕。

C.5 数据处理

将30个颗粒的强度算术平均值作为该份样品的强度值。