一、概述
DMT-1000/4000系列调节器适用于温度、压力、液位、流量、等各种工业过程量参数的测量、显示与精确控制。
目前工业自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志。同时，控制理论的发展也经历了古典控制理论、现代控制理论和智能控制理论三个阶段。智能控制的典型实例是模糊全自动洗衣机等。自动控制系统可分为开环控制系统和闭环控制系统。一个控制系统包括控制器﹑传感器、变送器、执行机构、输入输出接口。控制器的输出经过输出接口、执行机构，加到被控系统上;控制系统的被控量，经过传感器，变送器，通过输入接口送到控制器。

原理和特点

在工程实际中，应用为广泛的调节器控制规律为比例、积分、微分控制，简称PID控制，又称PID调节。PID控制器问世至今已有近70年历史，它以其结构简单、稳定性好、工作可靠、调整方便而成为工业控制的主要技术之一。当被控对象的结构和参数不能*掌握，或得不到精确的数学模型时，控制理论的其它技术难以采用时，系统控制器的结构和参数必须依靠经验和现场调试来确定，这时应用PID控制技术为方便。即当我们不*了解一个系统和被控对象﹐或不能通过有效的测量手段来获得系统参数时，适合用PID控制技术。PID控制，实际中也有PI和PD控制。PID控制器就是根据系统的误差，利用比例、积分、微分计算出控制量进行控制的。

二．功能特点
● 过程量测量输入
1．热电阻：Pt100、Cu100、Cu50、BA2、BA1、0-400Ω等，输入阻抗＞10KΩ，引线三线相等5Ω
2．热电偶：K、E、S、B、J、T、EA-2、N，并带自动冷端温度补偿，输入阻抗＞10MΩ
3．标准信号：0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V，电压阻抗≥400KΩ，电流阻抗≤250Ω
4．远传压力表：0-400Ω，信号量程可现场调整
● 阀位反馈输入
1．0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V等标准信号
2．0-1KΩ三线电位器信号
● 外给定值输入
0～10mA、4～20mA、0～5V、1～5V等标准信号（跟过程量输入同步）
● 智能化
1．输入信号可任意选择
2．阀测量位反馈输入信号可任意选择
3．外给定值输入（与测量信号同类的线性模拟输入信号）
4．远程内外给定值切换开关量输入
5．远程手自动控制输入
6．过程量指示、控制量指示、阀位反馈指示等三重显示
7．阀位反馈值模拟变送输出
8．手自动状态输出（接点）
9．采用不挥发性存储器，使数据可*可靠地保存

10．手自动在线无扰动切换
DMT-2000*：
1、过程量、控制量、阀位反馈指示三重显示
2、跟踪误差错误指示
三：主要技术指标
1．安装方式：仪表盘装式
2．精度等级：±0.5级±1d 分辨率：末位一个字
3．显示方式：PV：显示4位LED数码管 SV：显示4位LED数码管
4．输入阻抗及其它特性：电流信号250以下，电平信号1MΩ以上，热电偶信号10MΩ以下，热电阻输入三线相等≤5Ω不影响测量显示精度
5．恒压电源输出：DC24V电源输出供二线制变送器使用。
6．控制输出：继电器输出、接点容量：AC220V 3A无感负载
   电流电压输出：输出阻抗： 4-20mA 负载500Ω以下
                            0-10mA 负载1000Ω以下，根据用户可隔离输出
7．工作电源：AC220V±10% 50Hz、DC24V±5%
8．工作环境：温度：-10-50℃ 湿度：85%RH以下，无腐蚀性气体，无振动
9．仪表结构：外形尺寸：160×80mm，80×160mm，96×96mm
             开孔尺寸：152×76mm，76×152mm，92×92mm
10. 功耗：约8W