宁国肉类加工厂污水处理一体化气浮机装置工艺说明
 
1、粗格栅
主要用来拦截生活污水中的悬浮杂物，以防止其堵塞水泵及管道，影响污水处理系统的正常运行。设计采用1台不锈钢人工粗格栅。格栅间隙为20mm，经格栅拦截后的栅渣定期清理（一般每周清理1-2次）。
 
2、沉砂沉淀池
该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能有以下三个方面：
一、沉淀比重较大的无机颗粒杂质，保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。
二、隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。沉砂沉淀池过流孔采用H管形式，管内流速不大于0.2m/s。
三、沉淀池的污泥气提至该池内并在此进行污泥消化。污水处理系统产生的污泥只需定期（2-3次/年）通过吸粪车在该池抽吸外运。
 
3、调节池
主要用于调节水量，均化水质，从而使污水处理设备能够连续稳定地运行。调节池设计停留时间为平均处理量的6～8倍，池内设置潜水排污泵及回流措施，以保证污水处理设备的连续稳定运行。
 
4、水解酸化 
生物接触氧化池水解酸化-好氧生物处理工艺中的水解是大分子有机物降解的必经过程，大分子有机想要被微生物所利用，必须先水解为小分子有机物，这样才能进入细菌细胞内进一步降解。酸化阶段是有机物降解的提速过程，因为它将水解后的小分子有机进一步转化为简单的化合物并分泌到细胞外。水解酸化池内设置PVC双通孔填料，该填料由优质聚氯乙烯片材粘接而成。径向和横向都有通孔，孔径达50mm以上，表面有波纹。

 
宁国肉类加工厂污水处理一体化气浮机装置序批式活性污泥法
 
序批式活性污泥法，简称SBR法。原则上，SBR法的主体工艺设备只有一个间隙反应器，在一个运行周期中，按运行次序，分为进水、反应、沉淀、排水和闲置五个阶段。
 
SBR法的关键设备滗水器的研制，已取得长足的发展。目前常用的滗水器，有虹吸式、旋转式和套筒式三种。SBR法工艺简单、节省费用，理想的推流过程使生化反应推力大、效率高，运行方式灵活，脱氮除磷效果好，没有污泥膨胀，耐冲击负荷、处理能力强。
 
其主体工艺流程为：原污水→调节池→SBR反应池→消毒池→出水采用该工艺流程的上海某污水处理站设计平均流量750m3/d,进水水质BOD5=200mg/LSS=250mg/L,TN=40mg/L,NH4+=20mg/L,出水水质达到黄浦江上游污水排放标准，即BOD5＜30mg/L，SS＜30mg/L,NH4+＜10mg/L,TN＜20mg/L。
 
 
设备组成、性能特点
 
设备内部涂环氧树脂防腐，地埋式外部涂 防腐环氧煤沥青，漆膜厚 500um，地上式采用环氧富锌漆。
（1）格栅井
设置目的：在污水进入调节池前设置一道固定格栅，用以去除污水中的软性缠绕物、较大 固颗粒杂物及飘浮物，从而保护后续工作水泵使用寿命并降低系统处理工作负荷。
设置特点：格栅井设置为地下式钢制结构，固定格栅采用一道。
（2）调节池
设置目的：污水经格栅处理后进入调节池进行水量、水质的调节均化，保证后续生化处理系统水量、水质的均衡、稳定。
设计特点：设计有效停留时间 8-10 小时以上。
（3）调节池提升水泵
设置目的：调节池内设置潜污泵，经均量均质的污水提升至后级处理。
设计特点：潜污泵设置二台，液位控制，水泵采用无堵塞撕裂杂物泵。
（4）A級生物处理池（缺氧池）
设置目的：将污水进一步混合，充分利用池内高效生物弹性填料作为细菌载体，靠兼氧微生物将进一步污水中难溶解有机物转化为可溶解性有机物，将大分子有机物水解成小分子有机物，提高污水生化性能，以利于后道生物拉触氧化处理池进一步氧化分解，同时通过O级池回流混合液的硝态氮在缺氧条件下反硝化菌的作用下，进行反硝化去除硝态氮，同时去除部分有机物。
设计特点：设计有效停留时间 2.5-3.0 小时，内置高效生物弹性填料，又具有水解酸化功 能，同时可调节成为生物氧化池，以增加生化停留时间，提高处理效率。该池设计为埋地式钢制结构的箱体。

控制系统
 
地埋式污水设备全自动控制柜：
控制功能：紧急停车按钮，起停按钮，起停指示灯，故障报警指示灯。控制箱为箱式安装，防护等级IP54。
具体使用说明如下：
1、设备配置二台污水提升泵、一台污泥泵及二台风机；
2、污水提升泵为一用一备，交替运行。工作液位自动启动，低液位自锁，警戒水位二台同时启动，二台水泵可联动、分动；污泥泵采用时序控制间歇启动运行。
3、风机为一用一备，二台风机可联动、分动；
4、设备*停运，时间超过10小时，为保证生物膜的正常生长，不致生物膜死亡脱落，风机可定时间歇启动；
5、风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并有过流、过压、缺相保护电路；
6、沉淀池排泥为时序控制排泥；
7、电控柜配备PLC可编程序控制器，设备运行及故障信号以节点形式输出至电控柜。