山西朔州一体化污水处理设备厂家

 工艺流程说明
  预处理阶段：废水悬浮物浓度较高，废水首先要经过物理处理阶段。废水流经细隔栅池，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷；同时，考虑生产废水排放的不连续和水质变化大的特点，在细隔栅池的后面设置了一个调节池，在调节池内设置搅拌功能，以均衡水质水量。
  生化处理阶段：由于可生化性较好，因此本工程决定采用好氧生化处理工艺；为降低成本，提高处理效果，缩短启动周期，采用HCF深层曝气工艺。
  混凝沉淀：HCF生化出水经过混凝沉淀后进一步去除残留的污染物，保证废水达标排放。
  工艺系统介绍
    高负荷HCF系统
  高负荷HCF系统是一种好氧处理系统， HCF反应器采用射流曝气加鼓风曝气形式供氧，具有容积负荷高，处理效果好的优点，能大幅提高处理效率。系统主要包括：集成反应器、两相喷头、气浮池以及配套的管路和水泵等。集成反应器为圆形容器，其外筒两端被封闭，连接着各种管道；内筒两端开口，两相喷头安装在反应器上部的正*。循环水泵提升高压水流经喷头射入反应器，由于负压作用同时吸入大量空气。水流和气流的共同作用又使喷头下方形成高速紊流剪切区，把吸入的气体分散成细小的气泡。富含溶解氧的混合污水经导流筒达到反应器底部后，又向上返流形成环流，再经剪切向下射流，如此循环往复运行。于是，污水被反复充氧，气泡和微生物菌团被不断剪切细化，并形成致密细小的絮凝体。
   系统的工艺特点有：

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 (1)系统占地少，基建费用低。HCF系统占地一般很少，其原因主要有三：一是系统设计紧凑，结构合理，减少了占地；二是反应器较高，部分被埋在地下，有效地利用了垂向空间，减少了平面上的占地；三是所需水力停留时间很短，容积负荷和污泥负荷都很高，减少了反应器的体积。合理集成设计、少占地是减少基建投资的主要因素，反应器的容积小，节省了土建投资或设备制造费用。根据工程预算结果对比表明，采用HCF工艺处理同样数量的污水，其基建费用比活性污泥法工艺要减少30%以上。
  (2)空气氧转化利用率高，容积负荷和污泥负荷高。HCF工艺的曝气方式采用射流扩散式，并通过垂向循环混合，使溶解氧达到大值，这一过程实际上吸取了深井曝气依靠压头溶氧的优点。高速喷射形成紊流水力剪切，使气泡高度细化并均匀分散，决定了该方法对空气氧的转化利用率高。据试验测定，其空气氧的转化利用率可高达50%，溶解氧含量易保持在5mg/L以上。
  足够的溶解氧是保证好氧生物处理系统高负荷运行的条件，这也是HCF工艺的优势所在。一般情况下，HCF系统的污泥浓度在7-10g/L左右，gao可超过20g/L。反应器中生物量之大，决定了其负荷值必然高。试验和已有工程的运行结果显示，HCF的容积负荷大可达70kgBOD5/(m3•d)，小试可达100 kg BOD5/(m3•d)；其污泥负荷值可以超过6 kg BOD5/(kgSS•d)。
  (3)固液分离效果好，剩余污泥量较少。该工艺每降解1kg BOD所产生的剩余污泥量，比其他好氧方法平均减少40%左右，从而大大减少了污泥处理量。剩余污泥量较少的原因主要有两个：其一，强烈曝气使微生物代谢速度快，由此引起的生化反应可能加大内源消耗，剩余污泥量相对少；其二，由于反应器中混合污水被高速循环液流剪切，微生物的团粒被不断分割细化，团粒内部的气孔减少，使其密度相对增加，总的体积减少。