市场用量比较大的石灰消化器有滚筒式消化机和搅拌槽式消化机两大系列，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。消化器工作原理：消化器俗称化灰机。生石灰块经破碎机破碎，由提升机提至储料仓，料仓出口的变频自动给料机定量均匀地送入一级消化器，同步开启供水系统（根据原灰块的质量、水分、给料量和消化器内的热电偶温度传感温度值）调节流量计给水量。氧化钙遇水自动分解、消化加上消化器内部的螺旋搅拌推进器外力，使氧化钙和水均匀搅拌消化反应*，达到理想消化效果。一级熟化后自动进入二级膨化。产生的水蒸汽和粉尘由脉冲收尘器收集。二级通过充分膨化使灰、渣分离，粗渣由排渣口自动排出。灰粉由二级消化底部的螺旋输送给料机送到提升机，提至选粉机进行高、中、低端产品的精选。

生石灰消化器（化灰机）性能特点:

    1、 根据块灰的质量和含水量及反应温度能准确地调整流量计给水量，使灰、水比例适中，消化达到理想效果。

    2、 因块灰的质量和活性不同，采用调频控制，保证氧化钙在消化器内的熟化，膨化时间和控制搅拌及推进速度，使消化反应过程**。

    3、 消化器体积大、产量高、科学的配比和控制，通过丰富实践比同类产品工作效率高20%-30%。

针对之前生石灰消化器的不足我们公司开发了环保型生石灰消化器，其工艺如下：生石灰从进料口进入环保型生石灰消化器进行加水，接着进行双螺旋消化。此时产生大量带粉尘的蒸汽。环保型生石灰消化器是通过风机给水箱产生负压，然后把外来含有粉尘的蒸汽通过引风管吸入水箱，。这样粉尘遇水沉淀，而蒸汽遇水则成水了。生成的沉淀在水箱里与外来加水混合后然后由水泵抽走，再给生石灰消化器加水。这样就实现了除尘和除尘后的污水循环利用的过程。就完*了湿式除尘利用率低和二次水污染问题。含有粉尘的蒸汽是通过多个除尘筛管进入水箱的，每个筛管上又打有多个小孔，这样蒸汽其实就是通过小孔进入水中的。这样每个小孔吹水泛起的水花就不会有粉尘被带走了，从而达到除尘效率高的特点。本机主要是采用由回转运动代替搅拌的化灰方法。化灰机内筒后部开有筛孔，石灰块同水在内筒接触消化，石灰乳穿过筛孔折流向加料口方向自下部排出口流出，未能消化的过烧及生烧石灰由外筒体尾部的捞渣装置排出筒外。

生石灰消化器结构装置合理、操作方便、生产效率高，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用具有高效的混匀能力。其减速电机的输出轴经过联轴器与叶轮轴连接，叶轮轴由轴承座支承，叶轮轴伸入密封管和消化器壳体内，密封管穿过水箱的内部；叶轮轴位于密封管内的部分装有螺旋形推进叶轮；叶轮轴位于消化器壳体内的部分装有搅拌叶片；密封管的上部装有进料管，进料管的开口伸出于水箱的顶部，多级助流风机的进风口与消化器壳体的顶部连通，多级助流风机的出风口由水箱的顶部开口伸入水箱内；水箱的内部装有水泵，水泵经过进水管与消化器壳体内顶部的给水管连通，该给水管上装有多个喷头；消化器壳体的尾端底部装有下料口。本实用新型可减少生石灰消化器内的压强，增加安全性，*解决生石灰消化时产生的蒸汽严重污染环境和消化器给料不均匀的问题。