锅炉除尘器满足排放标准改造布袋除尘器具体方案

锅炉除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，因此对锅炉除尘器的改造势在必行。锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合国家的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘设备、除尘器配件、锅炉除尘器、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎到厂参观与我们详谈。

锅炉除尘器改造布袋除尘器方案：

1、拆除原电除尘器电场阴极框架和阳极板排、阳极板和阴极线、内顶盖和外顶盖等相关设备。保证电除尘器内部中空，并打扫干净。

2、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

3、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器进口烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，进口烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接;

4、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和更新除尘器保温损坏和拆除的部分;

5、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道保证旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气进口阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，有效保护滤袋。

6、新增必要的走梯平台及照明，并增加一台30m3空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

除尘器改造确保烟气进气方式合理并且均匀地流过布袋，保证除尘器各室烟气均匀。当锅炉空预器出口烟温出现超过所选用的布袋滤料允许使用温度时的保护措施。在锅炉运行中发生水冷壁、过热器、省煤器等爆管导致烟气中水分增加时的保护措施。在锅炉投油启动时的保护措施。防止滤料发生氧化腐蚀的技术措施。防止滤料发生酸腐蚀的技术措施。

锅炉除尘器的设计方法细节

除尘滤袋和箱体的磨损情况，由于吸收的粉尘的性质不同，有一些粉尘具有较高的磨损性能，这种高强度的磨损性能的粉尘如果密度比较高的话，磨损量就直接与空气含有灰尘的浓度成正比的，因此在入口的地方必须要添加耐磨的装置。

排灰装置，排灰装置不仅仅是锅炉除尘器的核心部分，也是所有的除尘设备的必有装置，在设计的时候一定要遵循下一级的排灰能力要大于上一级的排灰能力的规则。出口含尘浓度考虑的因素不是很多，主要是符合当地的环保标准，一般设计的时候应该比环保标准低几个百分点。

锅炉除尘器在设计的时候对于任何一个细节都必须要严格的对待，不能够忽略任何一个小的地方。在使用过程当中我们也要注意锅炉除尘器的日常维护，每过一段时间都要进行定期的检查，才能保证好的使用效果。

锅炉除尘器的改装不容忽视，由于除尘器制造厂家大多是个体户，规模小，技自来水在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱，除尘器质量难免有问题，司炉工操作运 程中，洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善，造成烟气带水，导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积，使引风机叶轮带水粘灰，转 降，废水中含大量粒径小的烟尘，在除尘废水中呈悬子失掉平衡，引风机产生振动、腐蚀，造成烟道阻力急 浮状态，在无扰动静止情况下，沉降速度较慢。

清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金，建材，水泥，机械，化工，电力，轻工行业的含尘气体的净化与物料的循环利用。

锅炉布袋除尘器新技术的应用：

1、旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题

2、耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。

3、离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。

4、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。

5、检测、******技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等*的检测、******设备。

6、PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。