1.1 　现场总线的概述
现场总线是20 世纪80 年代中期在上发展起来的,是为了实现整个企业的信息集成,实现综合自动化,达到在工业现场运行可靠、廉价、互操作的目的。现场总线控制技术由于其巨大的技术优势,被认为是工业控制发展的必然趋势,将逐步取代传统的PLC 点对点接线的控制方法。现场总线技术是一种集总线技术、计算机技术、通信技术、集成电路技术及智能传感技术于一身的新型控制技术。根据电工委员会的IEC61158 标准的定义,现场总线是一种应用于生产现场、现场设备之间、现场设备与控制装置之间实行双向、串行、多节点通信的通信网络。它是适合于工业控制要求的通信网络。
现场总线把微处理器置入现场自控设备,使设备具有数字计算和数字通信能力,这一方面提高了信号的测量、控制和传输精度,同时为丰富控制信息的内容、实现远程传送创造了条件。在现场总线的环境下,借助现场总线网段以及与之有通信连接的其它网段,实现异地远程自动控制。由于现场总线强调遵循公开统一的技术标准,因而有条件实现设备的互操作性和互换性,用户可以把不同厂家、不同品牌的产品集成在同一个系统内,并可在同功能的产品之间进行相互替换,使用户具有了自控设备选择、集成的主动权。
1.2 　现场总线的分类及比较
现场总线种类繁多[1 > ,按照现场总线的应用层次将它分成如下几种: ①传感器总线　底层的总线,只进行少量数据传输。如ASI、Interbus - S 等。②设备总线　较常用的一种总线形式,为智能设备提供通信服务,在这一层次上,智能设备能够执行多种功能,提供通信和诊断信息服务。这类总线包括:CAN、DeviceNet 、Lon Works、Profibus - DP 等。③车间级总线　设备总线的上一层次,他支持大数据量的传输,但传输速度较慢,要求设备处理器有较高的性能,有的现场总线技术已经能在现场设备中直接支持分布式控制功能。这类总线包括: FF、Profibus - PA、WorldFIP、Lon Works 等。④控制级总线　主要定向于PLC、DCS 控制器等高层次控制设备件的对等通信,诸如Cont rolNet 。⑤企业级总线　骨干网络是为企业事务服务的,主要形式是在Ethernet 基础上运行TCP/ IP 协议。几种流行现场总线的比较如表1 所示。

1.3 　LON WORKS
Lon Works 是由美国ECHELON 公司于20 世纪90 年代初推出的一种现场总线技术,Lon (Local Operating Network) 的意思为局部操作网络,它是用于开发监控网络系统的一个完整的技术平台,并具有现场总线技术的一切特点。Lon Words 网络系统由智能节点组成,每个智能节点可具有多种型式的I/ O 功能,节点之间可通过不同的传输媒介进行通信,并遵守ISO/ OSI 的7 层模型,被誉为通用控制网络。
Lon Works 支持与其他协议和网络之间的互连与互操作;ECHELON 提供相应可以嵌入产品的软件和硬件,使得Lon Works 应用程序可以在非Neu2ron 芯片的主机上运行,任何微控制器、PC 机、工作站或计算机都可以作为Lon Works 网络的一个节点与其他节点通信。神经元芯片处理现场互联的全部任务,还能处理现场传感器、执行器的动作以及数字逻辑运算等现场任务。Lon Talk 是OSI 参考模型面向现场对象应用的一个子集。它比现场总线历来*的功能覆盖面更广,支持多介质、大网络。这为工厂制造自动化的测、控、管一体化提供了全局性的解决方案,而且都可通过固化有Lon Talk 协议的神经元芯片实现同生产管理级互联。另外, Lon Works总线开发系统支持各种拓扑结构,选择不同的收发器可构成星形、环形、树形或混合形结构;而寻址由协议来解决,这样现场互联更加灵活。
2 　干粉配料控制系统
2.1 　主要被控对象
1) 料仓控制阀:水泥仓下料口控制阀、石灰粉仓下料口控制阀、石英砂下料口控制阀、粉煤灰下料口控制阀、添加剂下料口控制阀;
2) 料位监测仪:水泥仓料位仪、石灰粉仓料位仪、石英砂料位仪、粉煤灰料位仪、添加剂料位仪;
3) 进料阀门:水泥仓进料口控制阀、石灰粉仓进料口控制阀、石英砂进料口控制阀、粉煤灰进口控制阀、添加剂进料口控制阀;
4) 皮带传输机电机转速监控:石英砂皮带传输机电机转速调节控制、粉煤灰皮带传输机电机转速调节控制;
5) 电子皮带秤称料监控:石英砂电子皮带秤称量调节控制、粉煤灰电子皮带秤称量调节控制;
6) 螺旋输送机电机转速监控:水泥螺旋输送机电机转速调节控制、粉煤灰螺旋输送机电机转速调
节控制、石灰粉螺旋输送机电机转速调节控制;
7) 混料仓监控;
8) 烘干机监控。
2.2 　配料控制系统组成
配料控制系统组成如图1 所示。该系统以现有计量控制设备如电子皮带秤、螺旋绞刀泵、核子秤等为基础,在这些现有配料控制设备的输入端连接相应的Lon Works 节点,将非LonWorks 现场总线设备集成到现场总线中,构成基于现场总线的控制系统。这里所用的节点主要包括:PCL TA - 10 适配卡与PC 及连接构成Lon Works 网络管理监控节点;Lon Works/ 4 - 20mA 转换节点将符合DDZ - Ⅲ型标准模拟信号4 - 20mA 的控制设备集成到现场总线上;Lon Works/ 485/ 232 转换节点将数字接口控制设备集成到现场总线上;开关量的监测与控制由Lon Works 控制节点的I/ O 模块完成。
 

2.3 　配料柔性控制
通过LONWORKS 节点将不同类型、不同组分的喂料计量设备集成到现场总线后,单机设备不再是信息的孤岛,可在配料管理软件控制下协调工作,实现不同组分干粉配料的灵活生产,快速满足不同用户对产品的要求。干粉配料生产监控管理软件功能包括:干粉料品种配比专家数据库、干粉料配比设置、产量设置、生产率设置、各组份流量分配、配料设备容差设置、料仓料位上下限设置、单机控制与联机控制选择、手动与自动切换、调试与运行切换、各配料设备实际流量指示、设备运行状态指示、设备工作异常报警、故障处理与历史追溯等。

现场总线技术是电子、仪器仪表、计算机技术和网络技术发展的结晶,是工业自动化事业发展的需要。它将微处理器置入传统的测量控制仪表,使它们各自都具有数字计算和数字通信能力,采用可简单连接的双绞线等作为总线,把多个测量控制仪表连成网络系统,并按公开、规范的通信协议,在位于现场的多个微机化测量控制设备之间以及现场仪表与远程监控计算机之间,实现全数字化、双向多变量数字通信,一改过去长时间运用4-20mA的模拟信号标准。它在电力、冶金、石化、楼宇等方面的自动化系统中具有广泛的应用前景。

2、厦门会展电力监控系统介绍
　　
厦门会展中心电力监控系统工程是会展中心智能化工程中的重点工程之一,电力监控系统负责对会展中心的高、低压配电室内的各种用电设备的集中监控与计量,通过*的系统和控制方案给会展中心提供高效、*的系统管理。

厦门会展中心电力监控系统工程由西安协同公司承接实施,西安协同公司针对该系统各种设备接口复杂、技术专业性强等特点,精心设计、科学组织、克服困难、不断创新,终圆满完成了工程实施。该系统优良率为92%,居28个子系统,受到建设单位的*好评。

2.1　系统组成及功能
　　
系统由一台*工作站、六台监控分站、一条“DH+”总线组成,采用集散型系统设计。监控分站选用美国AB公司的SLC500控制器,控制器配有DI、DO及BASIC通信模块。DI模块完成低压开关状态的采集与脉冲量的计量,DO模块实现开关的分励脱扣及模拟屏的驱动。BASIC通信模块带有两个独立可编程RS-485通信口,可外挂两条RS-485总线与各种智能设备构成现场总线结构。本系统中BASIC通信模块主要完成如下监控功能;
　　
三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、变压器温度、浮充电压、环境温度；开关状态,故障、报警、跳闸信号;开关分、合闸控制
　　
本系统虽然是PLC与现场总线并存的系统,但可以看出,现场总线是该系统的核心,也是该系统的亮点之一。
　　
本系统使用的智能设备有瑞士ABB公司的REF-541综合三相过流保护继电器,法国SOCOMEC公司的智能电网电量监控器,浙江科宏电气的智能温控设备、福州利得电气的智能温控设备,上海华辰电气的智能高频开关直流屏。

2.2　系统特点及优点

●节省硬件投资与施工费用
　　
传统控制系统对于模拟量的采集一般选用各种变送器,将模拟量转换为4-20mA标准电流信号,然后经模数转换单元,终送往*工作站。现场总线系统中,所有上述功能全都集成于一体化的智能设备中,因此采用现场总线系统,不需购置大量硬件设备,节省空间,节省投资。　
　　
现场总线系统接线十分简单,通过一条电缆便可连接多个设备,而传统控制系统,每个变送器都需单独电缆传送信号。因此,采用现场总线系统,电缆、端子、槽盒、桥架的用量大大减少,连线设计与接头校核的工作量也大为减少。如需增加现场设备时,无需增设新的电缆,可就近连接在原有的电缆上,减少了设计、安装的费用。
　　
厦门会展中心电力监控系统实际I/O点数为1000点,模拟量为370点,我公司实施这一系统用了105万,如果不使用现场总线系统,而是用传统控制系统模式,经我们估算,投资至少需要150万。

●系统维护方便
　　
现场总线系统结构简单,故障环节少,施工维护方便。由于现场智能设备具有自诊断和简单处理能力,维护人员可以查询设备的运行,诊断维护信息,以便早期分析故障原因并快速排除,缩短了维护停工周期。

●控制功能分散
　　
传统控制系统控制功能主要由控制室设备承担,现场总线系统控制功能基本上由智能化的现场仪表承担,控制功能分散的比较*,真正做到了“分散控制”。比如该系统的智能温控设备,通过对变压器温度的监测,它会发出命令启动风机降温或者高压跳闸,并不依赖上位机的功能。

●系统准确性和可靠性得到提高
　　
由于现场总线设备的智能化、数字化,与模拟信号相比,它从根本上提高了测量与控制的精确度,减少了传送误差。同时,由于系统结构简化,设备连线减少,现场仪表内部功能加强,减少了信号的往返传输,提高了系统的工作可靠性。

2.3　技术难点及经验总结
　　
一条RS-485总线理论上只允许挂有相同通信协议的智能设备,各个设备以不同地址加以区分。但会展中心2、4、5号低配室有三种不同协议的智能表,那么对于只有两个通信口的BASIC模块,不可避免要将两种不同协议的设备挂在一条总线上。我们针对这一问题作了分析与论证,认为协议不同的智能设备,如果端口配置（包括波特率、数据位、奇偶校验、停止位、流控制）相同,便可以挂在一条总线上工作。我们对所有设备的端口进行了统一配置,通信软件编制作了相应调整,分别对不同设备进行读写控制,终系统运行正常,并没有发生冲突的情况。
　　
随着总线上设备的增加,数据刷新的周期会变长,系统实时性会降低,如果要提高实时性,则要增加硬件投资,如增加通信模块或提高系统配置。对于具体的控制系统,不必一味追求系统实时性,要根据系统的实际情况和客户的具体要求,使系统各项指标满足要求即可。例如会展中心高配室,一条RS-485总线同时连接20台REF-541,要进行读取数据、采集报警、开关分、合闸控制等多任务,不同任务对实时性的要求是不同的。我们在通信软件编制中,对不同任务也加以区分,采用“硬实时任务”优先处理的算法,终使系统各项指标均达到技术协议的要求。

3、现场总线系统模式应用于其它系统的设计构思
　　
厦门会展中心电力监控系统是现场总线技术在楼宇自控领域的成功应用,那么该控制系统模式能否应用于其它系统呢?下面给出楼宇自动化抄表系统的设计构思。
　　
小区用户水电气表选用有脉冲输出功能的产品,多路采集控制器负责计量某一区域或楼层用户三表的脉冲数,并计算出每户用电量、用水量、用气量,通过RS-485总线上传至管理工作站。目前生产这种采集器的厂家较多,价格也比较便宜。当然也可以采用小型PLC来实现,这样系统性能会大幅度提升,但是投资也会相应增加。我公司给某大厦抄表系统的建议方案中便采用这种模式。

4、现场总线技术将朝着开放系统、统一标准的方向发展
　　
以微处理器芯片为基础的各种智能仪表,为现场信号的数字化以及实现复杂的应用功能提供了条件。但不同厂商所提供的设备之间的通信标准不统一,严重束缚了工厂底层网络的发展。对于厦门会展电力监控系统来讲,该系统涉及到国内外智能设备共有5种,我们在工程实施中针对5中不同的通信协议分别开发出5种不同的驱动程序,每种驱动程序的调试方法也各不相同,这无疑增加了系统集成的工作量。