降膜式石墨吸收器实际上是一种垂直安装的列管式或圆孔式换热器。换热器的列管相当于许多并列的水冷湿壁塔。在其上方有分配吸收液的溢流管，来自尾气塔稀酸作为吸收夜进入吸收器的顶部，经环形稳压室均匀的分布到吸收器的上管板，通过带有v型切口的溢流管（或称造膜器）把吸收液均匀分布成薄膜状沿管子的四周向下流动，待吸收的气体与之并流操作吸收。吸收放出的溶解热传给管间的冷却水带出设备 ··因此沿吸收表面的全长能够保持较高的传热传质效率。未被吸收的气体和已经达到浓度要求的吸收液成品一同到达设备的汽液分离器，成品排到成品贮槽里。气体向上进入尾气洗涤塔。

吸收器内的气体和吸收液一般是采用由上而下并流操作。因为并流操作，液流的速度要比逆流操作大几倍。在处理量变化范围较大时，仍能以高效率稳定工作，因此其生产能力比较大。大多数情况下，并流操作需要有一个尾气洗涤塔。逆流操作时，这个塔可以取消。但是逆流操作范围有较严格的限制，设备的生产效率较低。因此采用并流操作是一种合理的选择。

降膜吸收器特点：

1. 吸收效率高，对hcl的吸收效率，可达到百分之99.9以上。
2. 在吸收 系统内的压力降比较低
3. 原料hcl气体的温度高，几乎不会影响其操作，进入吸收器的原料温度达250摄氏度，通过吸收器可立即被吸收，并不影响成品酸浓度。
4. 所生产的酸温度低，一般比冷却水高3~15摄氏度，所以不需要有后冷却，简化生产流程。
5. 无需附加专门的辅助设备，可以生产出试剂级的盐酸。
6. 操作弹性大，开停车容易控制，有利于改善操作条件。
7. 设备耐腐蚀，维修方便，使用寿命长。
8. 结构紧凑、质量轻，不需要大的操作工作面，因而包装、运输及安装费用也比较低